Название: Экономические данные для изготовления ступенчатого вала

Вид работы: контрольная работа

Рубрика: Экономика

Размер файла: 63.04 Kb

Скачать файл: referat.me-378406.docx

Краткое описание работы: Обоснование необходимости ресурсов и анализ экономической целесообразности производства изделия. Особенности расчета количества технологического оборудования, определения потребности в производственных площадях и бытовых помещениях, затрат на материалы.

Экономические данные для изготовления ступенчатого вала

Задание

1. Рассчитать потребное количество технологического оборудования для производства изделия и его стоимости.

2. Определить потребность в производственных площадях и бытовых помещениях.

3. Составить сводную ведомость основных производственных фондов.

4. Определить затраты на материалы.

5. Рассчитать стоимость технологической энергии.

6. Определить численность по категориям работающих и рассчитать фонд оплаты труда.

7. Рассчитать затраты на содержание и эксплуатацию оборудования.

8. Определить полную себестоимость, цену изделия и финансовые результаты предприятия.

9. Список использованной литературы

Таблица 1. Исходные данные, детали типа ступенчатый вал

Номер варианта	Годовая программа выпуска, тыс.шт.	Масса детали, кг	Материал		Коэффициент использования материала (КИМ)
22	240	19	Сталь 50		0,75
Трудоёмкость технологической операции, нормо-часов
Центровка	Токарная обработка	Сверление отверстий	Нарезка резьбы	Фрезерование пазов		Цементация и Закалка	Шлифовка шеек
0,021	0,4	0,18	0,19	0,27		0,1	0,3

1.Рассчитываем потребное количество технологического оборудования и его стоимость

Число часов работы производственного оборудования определённого типоразмера, необходимое для заданной программы

То=Т·А ,

где

То -число часов работы производственного оборудовании определенного типоразмера.

Т -трудоёмкость детали в часах (по техпроцессу).

А -годовой оббьем выпуска деталей, штук.

Центровка 0,021·240000=5040ч.

Токарная обработка 0,4·240000=96000ч.

Сверление отверстий 0,18·240000=43200ч.

Фрезерование резьбы 0,19·240000=45600ч.

Фрезерование шлицев 0,27·240000=64800ч.

Закалка ТВЧ 0,1·240000=24000ч.

Шлифовка шлицев 0,3·240000=72000ч.

Расчёт количества оборудования.

Ср - расчётное количество оборудования;

Фд - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч

Принятое количество технологического оборудования по операциям определяется округлением в большую сторону расчётного количества.

Коэффициент загрузки оборудования:

Сп - принятое количество оборудования.

Коэффициент загрузки оборудования должен быть не менее 0.6 и не более 0.95 то есть необходимо резервировать примерно 5% времени на устранение непредвиденных простоев.

Таблица 2.1 Расчет потребного количества оборудования.

Наименование оборудования	Годовая программа деталей, шт., А0	Норма времени на штуку, ч., Т	Потребное время на программу, ч., Т0	Действительный фонд времени работы оборудования, ч., Фд	Расчётное количество оборудования шт., Ср
Исходные данные	Исходные данные	А0 ·Т	Норматив	Т0 /Фд
1	2	3	4	5	6
Фрезерно- центральный станок (2А931)	240000	0.021	5040	3890	1,296
Токарный станок(16К25)	240000	0.4	96000	3890	24,678
Вертикально сверлильный станок(2Н135)	240000	0.18	43200	3890	11,105
Резьбофрезерный станок (Спец.)	240000	0.19	45600	3890	11,722
Шлицфрезерный станок (5Б63Г)	240000	0.27	64800	3890	16,658
Установка ТВЧ (ЛЗ-2-67)	240000	0.1	24000	3890	6,17
Шлифовальный станок(3П732)	240000	0.3	72000	3890	18,508

Принятое количество оборудования шт., Сп	Коэффициент загрузки оборудования, Кз
Большее число	Ср/Сп
7	8
2	0,648
25	0,987
12	0,925
12	0,977
17	0.98
7	0.881
19	0.974

Таблица 2.2 Титульный список оборудования

Наименование оборудования	Кол-во единиц	Установленная мощность, кВт		Стоимость единицы, грн.			Стоимость всего оборудования, грн.
единицы	всего	оптовая цена	Затраты на транспорт монтаж	всего (5+6)	(2·7)
1	2	3	4	5	6	7	8
Фрезерно- центральный станок (2А931)	2	4,4	8.8	21045	2525,4	23570,4	47140,8
Токарный станок(16К25)	25	10,0	250	6400	768	7168	179200
Вертикально сверлильный станок(2Н135)	12	4,0	48	4485	538,2	5023,2	60278,4
Резьбофрезерный станок (Спец.)	12	3,0	36	5500	660	6160	73920
Шлицфрезерный станок (5Б63Г)	17	2,2	37,4	9369	1124,28	10493,28	178385,76
Установка ТВЧ (ЛЗ-2-67)	7	105	735	4560	684	5244	36708
Шлифовальный станок(3П732	19	22	418	21976	2637,12	24613,12	467649,28
Итого	94	1533,2	1043282,24
Кран-балка подвесная (КБМН)	5	4	20	1618	161,8	1779,8	8899
Кран мостовой электрический	2	28	56	12410	1241	13651	27302
Электропогрузчик (ЭП-05)	1	1.5	1,5	2310	231	2541	2541
Электрокар (ЭК-2)	3	1.5	4,5	1240	124	1364	4092
Итого	11	82	42834
Всего	105	1615,2	1086116,24

Затраты на транспортирование и монтаж технологического оборудования 12% от стоимости оборудования.

Затраты на транспортирования и монтаж печного оборудования (установка печь для цементирования (СНУ-5)) составляет 15% от стоимости установки.

Затраты на транспортирование и монтаж подъёмно-транспортного оборудования принимаем 10% от стоимости оборудования.

Мощность (кВт) и стоимость единицы оборудования-данные в табл. П.2.1.

Одна кран-балка подвесная обслуживает 20-25 станков и рабочих мест, принимаем 4 единицы.

Кран мостовой применяется на участке с количеством станков и рабочих мест не более 50, выбираем 2 единицы.

Один электрокар обслуживает 35-40 станков и рабочих мест, выбираем 2 единицы.

Электропогрузчик обслуживает один цех, выбираем 1 единицу.

Мощность (кВт), и стоимость подъёмно-транспортного оборудования-данные в табл. П.3.1.

Затраты на энергетическое оборудование (цеховые распределительные устройства и др.) принимаем 5 грн. на 1 кВт установленной мощности (с монтажом).

Расчет: 1288,5 кВт·5 грн = 8076 грн.

Стоимость дорогостоящего и долго служащего инструмента (приспособлений) принимаем 15% от стоимости технологического оборудования.

Расчет: 1086116,24 грн·15% = 162917,436 грн.

Стоимость производственного инвентаря принимаем в размере 2% от стоимости оборудование.

Расчет: 1086116,24 грн·2% = 21722,325 грн.

2. Определяем потребность в производственных площадях и хозяйственных помещениях

Таблица 2.3 Определение производственной площади.

Наименование оборудования	Кол-во единиц, шт.	Габаритные размеры		Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь.	Площадь, занимаемая оборудованием м2 .
		длина	ширина
Фрезерно- центральный станок (2А931)	2	2,0	1,05	4	16,8
Токарный станок(16К25)	25	2,79	1,24	3,5	302,715
Вертикально сверлильный станок(2Н135)	12	1,7	1,03	4	84,048
Токарно-винторезный станок(1М61)	12	1,65	1,52	4	120,384
Вертикально-фрезерный станок(6С12)	17	2,29	1,08	4	168,178
Печь для цементирования (СНУ-5)	7	1,5	2,9	3,5	106,575
Кругло-шлифовальный станок(3У10А)	19	4,0	2,13	3	485,64
Производственная площадь	1284,34

Стоимость зданий исчисляется, укрупнено, исходя из площади участка и принятой высоты цеха до подкрановых путей (9м). Строительные затраты на 1м³ здания с железобетонной несущей конструкцией принимаем 15 грн.

Расчёт: 1284,34 м² ·9 м = 11559,06 м³ ;

11559,06 м³ ·15 грн = 173385,9 грн;

Потребность в бытовых помещениях определяем из расчёта 7м² на одного рабочего по наиболее загруженной смене. Высота бытовых помещений 2.5м.

Расчёт: 88чел·7м² = 616м²

616м² ·2.5м = 1540м³

Определяем стоимость бытовых помещений из расчёта 18грн за 1м³ бытовых помещений.

Расчёт: 1540м³ ·18грн = 27720грн

Стоимость хозяйственного инвентаря принимаем в размере 1% от стоимости производственной площади и стоимости бытовых помещений.

Расчёт: (173385,9 + 27720) 1% = 2011,059грн.

3. Составить свободную ведомость основных производственных фондов

Таблица 2.4 Свободная ведомость основных средств.

Наименование основных средств	Расчётная единица	Стоимость единицы, грн	Кол-во расчётных единиц	Стоимость основных средств, тыс. грн	% к общему итогу	Износ (амортизация ОС)
						Годовая норма, %		Сумма, тыс. грн.
Здания и сооружения: производственные	м3	15	11559,06	173,386	11,5	5	7,245
Бытовые	м3	18	1540	27,72	1,9	5	1,197
Итого	-	13099,06	201,106	13,4	-	8,442
Оборудование технологическое	грн	-	1615,2	1086,116	70,7	15	133,2
Энергетическое	1кВт уст. Мощност	5	-	8,076	0,5	15	0,966
Подъемно- транспортное	грн.	-	-	42,83	3,2	15	5,954
Инструменты и приспособления	15%	-	-	163	10,6	25	33,3
Производственный инвентарь	2%	-	-	21,722	1,4	25	4,44
Хозяйственный инвентарь	1%	-	-	2,011	0,1	25	0,422
Всего:	-	-	1725,967	100	-	186,724
Нематериальные активы	3% от стоимости ОС	-	-	51,779	-	10	3,767

4. Определяем затраты на материалы

Сталь 20Х, цена 1 тонны – 600 грн.

Транспортно-заготовительные расходы – 5% от оптовой цены материалов.

Сталь 20Х, цена 1 тонны – 630 грн., с учётом ТЗР.

Цена 1т. Отходов, принимаем 10% от стоимости материала. КИМ-0.76.

5. Рассчитаем стоимость технологической энергии

Технологией изготовления детали предусмотрена термическая обработка. Нагрев детали производится с помощью электроэнергии. Затраты на электроэнергию для термической обработки деталей можно определить по формуле:

Э_т = С_п ·Ф_д ·Н_у ·К_з ·К_с ·Ц_э,

Где С_п - принятое количество установок печь цементирования и закалки ТВЧ (ЛЗ-2-67) – 5 шт.

Ф_д – действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, - 3890ч.

Н_у – установленная мощность одного агрегата – 105кВт

К_з – коэффициент загрузки оборудования, - 0.833.

Ц_э – цена одного кВт электроэнергии, принимаем – 0.4грн., за один кВт.

Расчёт: Э_т = 5·3890·105·0.833·0.4 = 680477,7грн.

6. Определение численности рабочих по категориям и расчёт фонда оплаты труда

Таблица 2.6 Расчёт численности основных рабочих

Наименование операции.	Кол-во единиц оборудования	Норма обслуживания	Профессия	Разряд рабочего	Кол-во человек в смену	Сменность	Явочный состав
Центровка	2	1	Фрезеровщик	3	2	2	4
Токарная обработка	25	1	Токарь	4	25	2	50
Сверление отверстий	12	1	Сверловщик	3	12	2	24
Фрезерование резьбы	12	1	Фрезеровщик	4	12	2	24
Фрезерование шлицев	17	2	Фрезеровщик	4	9	2	18
Поверхностная закалка ТВЧ	7	1	Оператор	4	7	2	14
Шлифовка шлицев	19	2	Шлифовщик	4	10	2	20
Итого	94	77	2	134
Кран-балка подвесная (КБМН)	5	1	Крановщик	4	5	2	10
Кран мостовой электрический	2	1	Крановщик	4	2	2	4
Электропогрузчик (ЭП-05)	1	1	Крановщик	4	1	2	2
Электрокар (ЭК-2)	3	1	Водитель	4	3	2	6
Итого	11	11	22
Всего	105	88	156

Расчётом определяется явочный состав рабочих, для получения списочного состава необходимо увеличить численность в 1.08 – 1.1 раза, принимаем – 1.08.

Расчёт: 156 чел·1.08 = 169 чел .

Таблица 2.7 Расчёт численности вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования.

Группа оборудования	Кол-во единиц оборудования	Норма обслуживан. наладчиком в смену	Разряд рабочего	Кол-во человек в смену	Сменность	Явочный состав
Наладчики Фрезерно-центровальный станок (2А931)	2	4-6	5	1	2	2
Токарный станок (16К25)	25	14-15	5	2	2	4
Вертикально-сверлильный станок (2Н135)	12	14-16	5	1	2	2
Резьбофрезерный станок (Спец.)	12	10-12	5	1	2	2
Шлицфрезерный станок (5Б63Г)	17	8-10	5	2	2	4
Установка ТВЧ (ЛЗ-2-67)	7	6-10	5	1	2	2
Шлифовальный станок (ЗП732)	19	8-10	5	2	2	4
Итого наладчиков	-	-	-	10	-	20
Ремонтный персонал Слесари ремонтники	94	25-30	4	3	2	6
Слесари-элетрики по ремонту оборудования	105	50-60	4	2	2	4
Слесари по контрольно-измерительным приборам	105	60-80	4	2	2	4
Итого ремонтников	-	-	-	7	-	14
Всех рабочих, занятых обслуживанием оборудования	-	-	-	17	-	34

Таблица 2.8 Расчёт численности вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием цеха.

Профессия вспомогательного рабочего	Разряд рабочих	Норматив обслуживания	Количество в смену	Сменность	Явочный состав
Дежурный персонал электромонтёр	4	1 в смену	1	2	2
Сантехник	4	1 в смену	1	2	2
Транспортно складской персонал Крановщик	4	1 на единицу оборудования	6	2	12
Стропальщик	4	1 на единицу оборудования	6	2	12
Водитель напольного транспорта	4	1 на единицу оборудования	3	2	6
Кладовщик	4	1 на 60-80 основных производствен. рабочих.	2	2	4
Раздатчик инструмента	4	1 на 60-80 основных производствен. рабочих.	2	2	4
Комплектовщик	4	1 на 60-80 основных производствен. рабочих.	2	2	4
Персонал, занятый техническим контролем. Контролёр	4	6% от числа основных производствен. рабочих	9	2	18
Контрольный мастер	1 в смену	1	2	2
Итого:	33	66
Из них контролёры	10	20

Таблица 2.9 Численность руководителей, специалистов и иных служащих цеха.

Должность	Рекомендуемый норматив для цеха с численностью рабочих 125-200 человек.	Принятое кол- во служащих
1) Линейное руководство
Начальник цеха	1	1
Начальник участка	По числу участков	3
Старший мастер	1	1
Мастер	3-5	3
Бригадир	по числу бригад	6
2) Технологическая подготовка производства
Старший инженер-технолог	1	1
Инженер-технолог	3-4	3
Инженер по инструменту	1	1
3) Оперативное управление производством
Старший диспетчер	1	1
Диспетчер	1	1
4) Организация труда и з/п
Старший нормировщик	1	1
Нормировщик	1	1
5) Технико-экономическое планирование
Экономист	1	1
6) Ремонтно-энеггетическое и ремонтно-механическое оборудование
Механик	1	1
Хозяйственное и транспортное обслуживание	1	1
7) Счётно-конторские операции
Старший бухгалтер	1	1
Бухгалтер-счетовод	1	1
Табельщик	1	1
8) Общее обслуживание цеха
Уборщик производственной площади	2	2
Итого служащих, в том числе	31
Руководители	17
Специалисты	8

Таблица 2.10 Сводная ведомость работающих в цехе.

Категория работающих.	Всего	По сменам		Структура работающих, %
		1	2
Основные работающие.	156	78	78	51,82
Вспомогательные рабочие.	94	47	47	31,23
Служащие, в том числе руководители	17	10	7	5,65
Специалисты.	8	6	2	2,66
Другие служащие.	26	13	13	8,64
Всего работающих.	301	154	147	100%

Расчёт фонда оплаты труда.

33.2% - Сбор в Пенсионный фонд.

1.5% - Сбор в фонд социального страхования.

1.3% - Сбор в фонд социального страхования на случай безработицы.

1.0% - Сбор в фонд социального страхования от несчастного случая.

Таблица 2.11 Расчёт фонда оплаты труда рабочих-сдельщиков.

Профессия	Числ. по год. плану	Кол-во нормо-часов	Разряд рабочих	Часов. Тариф. ставки, грн.	Фонд сдельно з/п по тарифу, тыс. грн	Доп. з/п 50% тыс. грн.	Итого ФОТ, тыс. грн	33.2%, тыс. грн.	1.5%, тыс. грн.	1.3%, тыс. грн.	1.0%, тыс. грн.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
(3·5)	% 6	(6+7)	% 8	% 8	% 8	% 8
Фрезе-ровщик	4	5040	3	5,39	27,17	13,59	40,76	13,53	0,61	0,52	0,41
Токарь	50	96000	4	5,96	572,16	286,08	858,24	284,93	12,87	11,16	8,58
Сверло-вщик	24	43200	3	5,39	232,85	116,43	349,28	115,96	5,24	4,54	3,49
Фрезе-ровщик	24	45600	4	5,96	271,78	135,88	407,67	135,35	6,12	5,29	4,08
Фрезе-ровщик	17	64800	4	5,96	386,21	193,11	579,32	192,33	8,69	7,53	5,79
Оператор	14	24000	4	5,96	143,04	71,52	214,56	71,23	3,22	2,79	2,15
Шлифо-вальщик	19	72000	4	5,96	429,12	214,55	643,68	243,7	9,66	8,37	6,44
Итого	152	-	-	-	2062,33	1031,16	3039,5	1027,03	46,4	40,22	30,94

Таблица 2.12 Расчёт фонда оплаты труда рабочих-повременщиков.

Профессия	Числ-ть по годов. плану.	Действительный Годовой фонд времени рабочих		Ср. разряд раб.	Часов. тариф. Ставка, грн.	Фонд з/п по тарифу, тыс. грн	Доп. з/п, 40% тыс. грн	Итого ФОТ, тыс. грн	33.2% тыс. грн	1.5% тыс. грн	1.3% тыс. грн	1% тыс. грн
		Одного рабочего	Всех рабочих
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
(4·6)	(%от 7)	(7+8)	% 9	% 9	% 9	%9
Кранов-щики	15	1860	22320	4	5.57	124.32	49.72	174.04	57.78	2.61	2.26	1.74
Води-тели	6	1860	11160	4	5.57	62.16	24.86	87.02	28.89	1.31	1.13	0.87
Налад-чики	18	1860	37200	5	6.27	233.24	93.3	326.54	108.4	4.9	4.25	3.27
Слесари- ремонт	12	1860	29760	4	5.57	165.76	66.30	232.06	77.04	3.48	3.01	2.32
Электро- монтёр	2	1860	3720	4	5.57	20.27	8.29	29.01	9.63	0.44	0.38	0.29
Сантех-ник	2	1860	3720	4	5.57	20.27	8.29	29.01	9.63	0.44	0.38	0.29
Кранов-щик	14	1860	22320	4	5.57	124.32	49.73	174.04	57.78	2.61	2.26	1.74
Стро-пальщик	12	1860	22320	4	5.57	124.32	49.73	174.04	57.78	2.61	2.26	1.74
Водитель напольн. транспор.	6	1860	11160	4	5.57	62.16	24.86	87.02	28.89	1.31	1.13	0.87
Кладо-вщик	4	1860	7440	4	5.57	41.44	16.58	58.02	19.26	0.87	0.75	0.58
Раздатчик инструм.	4	1860	7440	4	5.57	41.44	16.58	58.02	19.26	0.87	0.75	0.58
Комплек-товщик	4	1860	7440	4	5.57	41.44	16.58	58.02	19.26	0.87	0.75	0.58
Контро-лёр	15	1860	33480	4	5.57	186.48	74.59	261.07	86.68	3.92	3.39	2.61
Контрол. мастер	2	1860	3720	4	5.57	20.72	8.29	29.01	9.63	0.44	0.38	0.29
Завхоз	1	1860	1860	3	5.03	9.36	3.74	13.1	4.35	0.2	0.17	0.13
Уборщи-ки	2	1860	3720	3	5.03	18.71	7.48	26.19	8.7	0.39	0.34	0.26
Итого	121	-	-	-	-	1296.43	518.57	1815.0	602.5	27.2	23.5	18.1

Таблица 2.13 Расчёт фонда труда служащих.

Должность	Кол-во штатных единиц	Оклад в месяц,	Дополнит. з/п., 30%, грн.	Годовой фонд оплаты труда, тыс. грн	33.2% тыс. грн.	1.5% тыс. грн.	1.3% тыс. грн	1.0% тыс. грн
1	2	3	4	5	6	7	8	9
(% от 3)	(2·(3+4)·12)	(% 5)	(% 5)	(% 5)	(% 5)
Начальник цеха	1	2150	645	33.54	11.14	0.5	0.44	0.34
Начальник участка	3	1600	480	74.88	24.86	1.12	0.97	0.74
Старший мастер	1	1650	495	25.74	8.55	0.39	0.33	0.25
Мастер	3	1550	465	72.54	24.08	1.09	0.94	0.73
Бригадир	6	1550	465	145.08	48.17	2.18	1.89	1.45
Старший инженер-технолог	1	1600	480	24.96	8.29	0.37	0.32	0.25
Инженер технолог	3	1500	450	70.2	23.31	1.05	0.91	0.7
Инженер по инструменту	1	1550	465	24.18	8.03	0.36	0.31	0.24
Старший диспетчер	1	1450	435	22.62	7.51	0.34	0.29	0.23
Диспетчер	1	1300	390	20.28	6.73	0.3	0.26	0.2
Старший нормировщик	1	1450	435	22.62	7.51	0.34	0.29	0.23
Нормировщик	1	1350	405	21.06	6.99	0.32	0.27	0.21
Экономист	1	1500	450	23.04	7.77	0.35	0.3	0.23
Механик	1	1600	480	24.96	8.29	0.37	0.32	0.25
Старший бухгалтер	1	1550	465	24.18	8.03	0.36	0.31	0.24
Бухгалтер-счетовод	1	1450	435	22.62	7.51	0.34	0.29	0.23
Табельщик	1	1400	420	21.84	7.25	0.33	0.28	0.22
Итого	28	674.56	224.02	10.11	8.72	6.75

Таблица 2.14 Сводная ведомость годового фонда заработной платы

Категория работающих	Количество	Фонд оплаты труда, тыс. грн.	Средний месячный уровень з/пл., грн.
Основные рабочие	152	3094,5	20358,86
Вспомогательные рабочие	121	2067,97	17090,66
Служащие, в том числе Руководители	14	351,78	25127,14
Специалисты	14	322,78	23055,71
Итого по цеху	301	5837,03	85632,37

7. Расчёт затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

Таблица 2.15 Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования

Статья затрат и её содержание	Сумма, тыс. грн	Норматив или способ определения затрат
1.Затраты на полное восстановление и капитальный ремонт основных производственных фондов (оборудования, транспортных средств). 1.1Амортизация: оборудования	133,2	По расчёту таблицы 2.4
Транспортных средств	5,954
Инструментов и приспособлений	33,3
Производственного инвентаря	4,44
2. Затраты на эксплуатацию оборудования (технический осмотр и обслуживание). 2.1 Стоимость вспомогательных материалов для поддержания оборудования в рабочем состоянии.	4.32	40-50 грн в год на единицу оборудования; см. расчёт фонда оплаты труда рабочих-повременщиков; см. дополнение к таблице 2.15
2.2 Затраты на оплату труда (с начислениями) рабочих, обслуживающих (наладчиков, электриков, ремонтников).	765.63
2.3 Стоимость использования топлива, электроэнергии, воды, пара, сжатого воздуха и других видов энергии на приведение в движение станков, кранов, подъёмного и другого оборудования.	292.479
3. Затраты на проведение текущего ремонта оборудования и транспортных средств	56.11	5% от первоначальной стоимости оборудования и транспортных средств
4. Расход на внутризаводское перемещение грузов. 4.1 Затраты оплату труда рабочих, занятых перемещением грузов, подвозкой материалов на рабочее место и склады (водители авто- и электрокар, машинисты кранов)	742.27	См. расчёт фонда оплаты труда вспомогательных рабочих; 20% от первоначальной стоимости авто- и электрокар
4.2 Стоимость вспомогательных материалов для эксплуатации транспортных средств (авто- и электрокар)	1.32
5 Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и устройств (не целевого назначения)	33.67	20-30% от стоимости инструментов
6 Прочие расходы	156.71	5% от фонда оплаты труда основных рабочих
Итого	2229,4

Дополнение к таблице 2.15. Статья 2.3 Затраты на электроэнергию для питание станков и др. силовых машин определяется на основании расхода двигательной энергии и стоимости одного киловатт-часа.

Годовой расход электроэнергии:

Действительный фонд времени работы оборудования, часов	Мощность оборудования, с учётом количества, по видам оборудования, кВт.	Суммарная мощность по видам оборудования, кВтч.
3890	8.8	34232
3890	230	894700
3890	40	155600
3890	68	264520
3890	93.5	363715
3890	648	2520720
3890	16	62240
3890	56	217840
Всего	4513567

Р_э =К_з ·К_с ·Н_у ;

Р_э – годовой расход электроэнергии, кВтч;

К_з – коэффициент загрузки оборудования во времени (0.9)

К_с – коэффициент спроса, учитывающий недогрузку по мощности и вспомогательное время (0.2+0.15)/2)=0.18;

Н_у – установленная суммарная мощность всего оборудования.

Р_э =0.9·0.18·4513567=731197.854кВтч;

Стоимость: 731197.854·0.4грн/кВт=292.479тыс. грн.

8. Определить полную себестоимость, цену изделия и финансовые результаты предприятия

Таблица 2.16 Определение общепроизводственных расходов.

Статья затрат и её содержание	Сумма тыс. грн	Норматив или способ определения затрат
1. Затраты, связанные с управлением производством 1.1 Затраты на оплату труда работников аппарата управления цеха (с начислениями на зарплату)	312.59	См. расчёт фонда оплаты труда
2. Затраты, связанные с оплатой служебных командировок	-
3. Амортизация отчисления 3.1 Амортизация производственных и бытовых помещений	9.767	См. расчёт таблица 2.4
3.2 Амортизация хозяйственного инвентаря	0.488
3.3 Износ нематериальных активов	4.672
4. Затраты на обслуживание производственного процесса и совершенствования технологий. 4.1 Затраты на оплату труда цехового персонала (с начислениями): Специалистов, служащих, младшего обслуживающего персонала и других работников, не относящихся к управленческому персоналу.	1936.75	См. расчёт оплаты труда служащих
4.2 Затраты на проведение текущего ремонта и содержание зданий и сооружений	7.18	3% от первоначальной стоимости зданий сооружений, 3% от фонда труда основных и вспомогательных рабочих.
4.3 Затраты, связанные с обеспечением техники безопасности труда, санитарно-гигиенических и других специальных требований	148.48
5. Прочие расходы (затраты по рационализации, пожарной и сторожевой охране, недостачи, канцелярские расходы)	156.71	5% от фонда оплаты труда рабочих.
Итого	2576.637

Таблица 2.17 Калькуляция себестоимости единицы изделия.

Шрифт строки	Наименование статей калькуляции	Сумма за единицу, грн	Структуру затрат, %
1	Сырьё и материалы	5.35	-
2	Возвратные отходы	0.24	-
Итого материала за вычетом отходов	5.59	14.4
3	Топливо и энергия на технологические цели	3.97	10.23
4	Основная заработная плата (основных рабочих)	4.74	12.21
5	Дополнительная заработная плата	2.37	6.1
6	Отчисление на социальное страхование	2.56	6.59
7	Прочие отчисления на заработную плату	0.071	0.18
8	Затраты, связанные с подготовкой и освоением производства (30% от стр. 4+5)	2.13	5.48
9	Возмещение износа специальных инструментов и устройств целевого назначения (12% от стр.4+5)	0.85	2.19
10	Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования	5.17	13.32
11	Общепроизводственные расходы	5.85	15.07
12	Итого цеховая себестоимость	33.3	-
13	Общехозяйственные расходы (60% от стр. 4+5)	4.26	10.97
14	Потери вследствие технического неизбежного брака (2% от стр. 4+5)	0.14	0.36
15	Прочие издержки производства (1% от стр.12)	0.33	0.85
16	Итого производственная себестоимость	38.03	-
17	Внепроизводственные затраты (1-2% от стр.16)	0.76	1.95
18	Итого полная себестоимость	38.8	100

Определение финансовых результатов.

Основой для расчёта прибыли является полная себестоимость, рентабельность, цена изделия, а также оббьем производственной программы.

Принимаем плановый уровень рентабельности (25%) и определяем оптовую цену изделия:

Сп - полная себестоимость изделия, грн.;

Р – уровень рентабельности, %;

Расчётная отпускная цена:

Ц_о = Ц+НДС, г

где, Н ДС – налог на добавленную стоимость.

Ц_о = 48.5+9.7 = 58.2 грн;

Полная себестоимость годового объема товарной продукции:

С_тп = С_п ·А, где

А – годовой объём выпуска изделий, шт.

С_п – полная себестоимость изделия, грн.

С_тп = 38.8·440000 = 17072000 грн;

Стоимость годового объёма товарной продукции (без налога на добавленную стоимость, акцизов, торговых и сбытовых скидок):

Q _т = Ц·А;

Q _т = 45.8·440000 = 21340000 грн;

Балансовая прибыль по товарному выпуску планируемого периода (год):

П_б = Q _т - С_тп ;

П_б = 21340000 - 17072000 = 4268000 грн;

Расчётная (чистая) прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия:

П_р = П_б – Н, где

Н – общая сумма налогов и выплат из балансовой прибыли (налог на прибыль – 25%, прочие выплаты принимаем – 5%).

П_р = 4268000 – 1280400 = 2987600 грн.

Расчётную рентабельность проектируемого предприятия можно рассчитать по формуле:

Фо – стоимость основных производственных фондов, грн.;

Фос – объём оборотных средств, грн.

Стоимость оборотных средств укрупнено можно определить из условия, что затраты на основные материалы в их структуре составляют 30%, тогда:

п – число оборотов оборотных средств за год.

Срок окупаемости вложений в основные производственные фонды:

Проектируемый вариант считается экономически эффективным, если расчётный срок окупаемости будет меньше нормативного, то есть меньше 6.6года.

Срок окупаемости вложений в основные производственные фонды составляют: 12 мес.·0.54 = 6.48;

Список использованной литературы

А.В. Шегда. Экономика предприятия. - Киев: Знание, 2005.-431с.

Горфинкель В.Я. Экономика предприятия: Учебник.- М.,2003.

Гринёв А.В. Организация и управление на предпричтии.-Х.,2004.

Грузинов В.П. Экономика предприятия: Учебник.-М.,2002.

И.М. Петрович. Экономика производственного предприятия: Учебное пособие. Киев, 2002.