Название: Техническая модернизация токарных станков ЭРЦ

Вид работы: курсовая работа

Рубрика: Экономика

Размер файла: 450.6 Kb

Скачать файл: referat.me-379080.docx

Краткое описание работы: Содержание Введение Определение технико-экономических показателей до внедрения технического решения Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений

Техническая модернизация токарных станков ЭРЦ

Содержание

Введение

1. Определение технико-экономических показателей до внедрения технического решения

1.1 Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений

1.2 Расчет капитальных затрат на приобретение электрического механического оборудования

1.3 Режим работы, расчет штатов и фонда заработной платы по участку

1.4 Расчет затрат на материалы

1.5 Расчет расхода и стоимости электроэнергии и других видов энергии

1.6 Определение себестоимости продукции

2. Расчет экономической эффективности технического решения

3. Сроки и организация работ по осуществлению проектируемого мероприятия

4. Технико-экономические показатели

Список используемой литературы

Введение

В данном курсовом проекте рассматривается техническая модернизация токарных станков ЭРЦ. В цехе находятся Станок фрезерный 6Н10 3 шт., Станок фрезерный 6М12Н 5 шт., Токарный станок 1А660 2 шт., Токарный станок 166 8 шт. Режим работы цеха односменный. Годовой объем производимой продукции 201500 условных деталей. В качестве технического мероприятия принято решение сравнить технико-экономические показатели внедрения системы ТП-Д и ТПЧ.

Себестоимость продукции это один из самых важных показателей, которые характеризуют эффективность работы предприятий. В ней находят отражения качества изменения в технике, технологии, организации труда и производства.

Осуществления режима экономии на основе планомерно организованного снижения себестоимости продукции является средством повышения экономической эффективности промышленного производства.

Снижение издержек производства и себестоимости продукции – одно из главных и обязательных условий роста прибыли, повышения рентабельности и эффективности производства.

1. Определение технико-экономических показателей до внедрения технического решения

1.1 Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений

a) Основное помещение

Тип станка	Площадь 1-го станка S, м2	Удельная площадь 1-го станка Sу, м2	Количество станков n	Удельная площадь станков Sуоб, м2	Площадь ЭРЦ Sэрц, м2	Высота цеха h, м	Объем ЭРЦ Vэрц, м3
Станок фрезерный 6Н10	3	12	3	36	192	8	1536
Станок фрезерный 6М12Н	3	12	5	60
Токарный станок 1А660	2,5	8	2	16
Токарный станок 166	2,5	8	8	64
Компрессор	2,2	8	2	16

Стоимость ЭРЦ:

Где – это цена 1м³ материала, грн. тогда

грн.

b) Вспомогательное помещение.

Площадь вспомогательного помещения:

м²

Объем вспомогательного помещения:

м³

Стоимость вспомогательного помещения:

грн

c) Бытовое помещение.

Таблица 1 Рабочие в ЭРЦ

Станки	Число станков	Чел. в смену
Станок фрезерный 6Н10	3	3
Станок фрезерный 6М12Н	5	5
Токарный станок 1А660	2	2
Токарный станок 166	8	8
Компрессор	2	0
Мастер		1
Электрик		1
Механик		1
Слесарь		1
Крановщик		1
Кладовщик		1
Уборщик		1
Банщик		1
Нормировщик		1
Табельщик		1
Начальник участка		1
Число рабочих всего		29

Площадь бытового помещения:

где

N – число рабочих (всего), N = 29;

– площадь на 1-го работающего человека в 1 смену, = 1,25 м² .

тогда

м²

Объем бытового помещения:

где - высота бытового помещения, м

Стоимость бытового помещения:

- цена 1м³ материала бытового помещения, грн

d) Общая стоимость участка:

Где – суммарная стоимость помещения, грн.;

– стоимость сооружения, гр.;

Тогда

Таблица 2

Смета на строительство зданий, сооружений и расчет годовой суммы амортизационных отчислений.

№	Объект	Единицы	Объем строительства	Сметная стоимость		Норма амортизации за квартал, %	Годовые амортизационные отчисления, грн.
				Единицы грн.	Всего объекта, грн.
I	Здания
1	ЭРЦ	м3	1536	200	307200	2	23848,5
II	Помещение
1	Вспомогательное	м3	537,6	200	107520	2	8346,97
2	Бытовое	м3	140	250	36250	2	2814,17
Всего капитальных затрат		-	-	-	450970	-	35009,64
Текущий ремонт здания и помещения (3,5% капитальных затрат)		-	-	-	15783,95	-	-
Содержание зданий и помещений (1% капитальных затрат)		-	-	-	4509,7	-	-
Текущий ремонт и содержание зданий и сооружений		-	-	-	20293,65	-	-

Определим амортизационные отчисления ЭРЦ за год, если норма амортизации

1. Амортизационные отчисления за первый квартал

2. Амортизационные отчисления за второй квартал

3. Амортизационные отчисления за третий квартал

4. Амортизационные отчисления за четвертый квартал

Амортизационные отчисления за год

Определим амортизационные отчисления вспомогательного помещения за год, если норма амортизации

1. Амортизационные отчисления за первый квартал

2. Амортизационные отчисления за второй квартал

3. Амортизационные отчисления за третий квартал

4. Амортизационные отчисления за четвертый квартал

Амортизационные отчисления за год

Определим амортизационные отчисления бытового помещения за год, если норма амортизации

1. Амортизационные отчисления за первый квартал

2. Амортизационные отчисления за второй квартал

3. Амортизационные отчисления за третий квартал

4. Амортизационные отчисления за четвертый квартал

Амортизационные отчисления за год

1.2 Расчет капитальных затрат на приобретения электрического механического оборудования

Таблица 3

Смета на приобретение и монтаж электромеханического оборудования, и расчет годовой суммы амортизационных отчислений.

№	Оборудование и аппаратура	Количество	Первоначальная стоимость, гр.		Норма амор-тизации за квартал %	Годовая сумма амортизационных отчисле- ний, гр.
			Единицы	Всего
1	Станок фрезерный 6Н10	3	23100	69300	6	15194,1
2	Станок фрезерный 6М12Н	5	25300	126500	6	27735,26
3	Станок токарный 1А660	2	60300	120600	6	26441,68
4	Станок токарный 166	8	18200	145600	6	31922,95
5	Компрессор	2	15700	31400	6	6884,48
6	Кран-балка	1	35000	35000	6	7673,78
7	Трансформатор ТСМ-1600	3	18200	54600	6	11971,11
8	Автоматический выключатель А3130	25	100	2500	6	548,13
9	Светильник С34ДРП 400Вт	15	60	900	6	197,33
10	Релейный шкаф	1	15000	15000	6	3288,77
Итого		-	-	601400	-	131857,6
Неучтенное оборудование (15% от итого)		-	-	90210	6	19778,64
Всего		-	-	691610	-	151636,2
Текущий ремонт и содержание оборудования (7% от всего)		-	-	48412,7	-

Определим амортизационные отчисления станка фрезерного 6Н10 за год, если норма амортизации

1. Амортизационные отчисления за первый квартал

2. Амортизационные отчисления за второй квартал

3. Амортизационные отчисления за третий квартал

4. Амортизационные отчисления за четвертый квартал

Амортизационные отчисления за год

Определим амортизационные отчисления станка фрезерного 6М12Н за год, если норма амортизации

1. Амортизационные отчисления за первый квартал

2. Амортизационные отчисления за второй квартал

3. Амортизационные отчисления за третий квартал

4. Амортизационные отчисления за четвертый квартал

Амортизационные отчисления за год

Определим амортизационные отчисления станка токарного 1А660 за год, если норма амортизации

1. Амортизационные отчисления за первый квартал

2. Амортизационные отчисления за второй квартал

3. Амортизационные отчисления за третий квартал

4. Амортизационные отчисления за четвертый квартал

Амортизационные отчисления за год

Определим амортизационные отчисления станка токарного 166 за год, если норма амортизации

1. Амортизационные отчисления за первый квартал

2. Амортизационные отчисления за второй квартал

3. Амортизационные отчисления за третий квартал

4. Амортизационные отчисления за четвертый квартал

Амортизационные отчисления за год

Определим амортизационные отчисления компрессоров за год, если норма амортизации

1. Амортизационные отчисления за первый квартал

2. Амортизационные отчисления за второй квартал

3. Амортизационные отчисления за третий квартал

4. Амортизационные отчисления за четвертый квартал

Амортизационные отчисления за год

Определим амортизационные отчисления кран-балки за год, если норма амортизации

1. Амортизационные отчисления за первый квартал

2. Амортизационные отчисления за второй квартал

3. Амортизационные отчисления за третий квартал

4. Амортизационные отчисления за четвертый квартал

Амортизационные отчисления за год

Определим амортизационные отчисления трансформаторов ТСМ-1600 за год, если норма амортизации

1. Амортизационные отчисления за первый квартал

2. Амортизационные отчисления за второй квартал

3. Амортизационные отчисления за третий квартал

4. Амортизационные отчисления за четвертый квартал

Амортизационные отчисления за год

Определим амортизационные отчисления автоматических выключателей А3130 за год, если норма амортизации

1. Амортизационные отчисления за первый квартал

2. Амортизационные отчисления за второй квартал

3. Амортизационные отчисления за третий квартал

4. Амортизационные отчисления за четвертый квартал

Амортизационные отчисления за год

Определим амортизационные отчисления светильников С34ДРП за год, если норма амортизации

1. Амортизационные отчисления за первый квартал

2. Амортизационные отчисления за второй квартал

3. Амортизационные отчисления за третий квартал

4. Амортизационные отчисления за четвертый квартал

Амортизационные отчисления за год

Определим амортизационные отчисления релейного шкафа за год, если норма амортизации

1. Амортизационные отчисления за первый квартал

2. Амортизационные отчисления за второй квартал

3. Амортизационные отчисления за третий квартал

4. Амортизационные отчисления за четвертый квартал

Амортизационные отчисления за год

Определим амортизационные отчисления неучтенного оборудования за год, если норма амортизации

1. Амортизационные отчисления за первый квартал

2. Амортизационные отчисления за второй квартал

3. Амортизационные отчисления за третий квартал

4. Амортизационные отчисления за четвертый квартал

Амортизационные отчисления за год

2.3 Режим работы, расчет штатов и фонда заработной платы по участку

Таблица 4

Расчет годового баланса рабочего времени

№	Показатель	Индекс	Прерывный режим
1	Количество календарных дней в году	Тг	365
2	Выходные дни	Тв	104
3	Праздничные дни	Тпр	10
4	Тарифные дополнительные отпуска	Тот	28
5	Не выходы на работу по болезни	Тб	9
6	Прочие неявки	Тп	2
7	Выполнение общественной и государственной обязанности	Тоб	2
8	Итого количество выходов рабочего в год	Трг	210
9	Коэффициент списочного состава	Кс	1,1952

Трг = Тг – Тв – Тпр – Тот – Тб – Тп -Трг = 365 – 104 – 10 – 28 –9 – 2-2 = 210 дней

Кс = Трм / Трг

Трм = Тг – Тв – Тпр = 365 – 104 – 10 = 251 день

Кс = 251/210 = 1,1952

Находим явочную численность:

где М – количество рабочих мест, агрегатов, чел., М = 20 агрегатов;

Но – норма обслуживания рабочих мест или машин в смену, чел.,

Но = 1;

tсм – количество рабочих смен в сутки, tсм = 1.

Списочное число рабочих, чел.:

Таблица 5

Расчет штатов и фондов заработной платы рабочих

№	Профессия	Разряд	Штат рабочих			Тарифная ставка		Количество человеко-смен в году	Фонд ЗП по тарифу грн.
			nя	Кс	nс чел.	Часовая	За смену
1	Станочник	6	2	1,1952	2	6,875	55	502	27610
		5	4	1,1952	5	5,75	46	1004	46184
		4	6	1,1952	7	5	40	1506	60240
		3	6	1,1952	7	4,375	35	1506	52710
2	Электрик	5	1	1,1952	1	5,75	46	251	11546
3	Механик	4	1	1,1952	1	5	40	251	10040
4	Слесарь	4	1	1,1952	1	5	40	251	10040
5	Крановщик	4	1	1,1952	1	5	40	251	10040
6	Нормировщик	4	1	1,1952	1	5	40	251	10040
7	Кладовщик	4	1	1,1952	1	5	40	251	10040
Итого фонд ЗП по тарифу			24	-	27	-	-	6024	248490
Премии по действующему положению (20%)			-	-	-	-	-	-	49698
Итого основной фонд ЗП			-	-	-	-	-	-	306471
Дополнительный фонд ЗП (10% от фонда ЗП)			-	-	-	-	-	-	30647,1
Общий годовой фонд ЗП			-	-	-	-	-	-	337118,1

nс = nя· Кс

Тарифная ставка за смену: n_с · 8

Количество человеко-смену в году: n_я · 251

Фонд ЗП по тарифу: Тст · Кчел-см

Таблица 6

Расчет штатов и годового фонда ЗП ИТР, служащих и МОП.

№	Должность	nс , чел.	Месячный оклад, грн.	Годовой фонд ЗП, грн.	Премия за выполнение плановых заданий		Общий годовой фонд ЗП, грн.
					%	грн.
1	ИТР:
	Начальник цеха	1	2500	30000	60	18000	48000
	Мастер	1	1850	22200	60	13320	35520
	Итого	2	-	52200	-	31320	83520
	2	Служащие:
Табельщик		1	800	9600	20	1920	11520
3	МОП:
	Банщик	1	500	6000	20	1200	7200
	Уборщик	1	500	6000	20	1200	7200
	Итого	2	-	12000	-	2400	14400
Прочие доплаты, выслуга лет		3000
Общий фонд Зп		-	-	76800	-	35640	109440

Таблица 7 Расчет средней заработной платы по категориям трудящихся

№	Категории трудящихся	nс , чел.	Годовой фонд ЗП, грн.	Премии, грн.	Средняя ЗП, грн.
					За месяц	За год
1	Рабочие	27	337118,1	49698	1040,49	12485,86
2	ИТР	2	83520	31320	3480	41760
3	Служащие	1	11520	1920	960	11520
4	МОП	2	14400	2400	600	7200
Итого		32	446558,1	85338	-	-

Отчисление на соц. страх 37,5% – 167459,29грн.

2.4 Расчет затрат на материалы

Таблица 8

Смета затрат на материалы

№	Материалы	Единицы	Расход материалов		Стоимость единицы, грн.	Сумма расхода за год, грн.	Расчетные единицы
			На ед. объема	На год. объем
1	Обтирочный	кг	20	360	1,5	540	18 станков
2	Обтирочный	кг	20	20	1,5	30	1 рабочий (электрик)
3	Обтирочный	кг	20	20	1,5	30	1 рабочий (механик)
4	Масло машинное	литр	120	2160	6	12960	18 станков
5	Эмульсин	кг	120	2160	2	4320	18 станков
6	Мыло	кг	10	290	2	580	29 рабочих
7	Автол	кг	20	360	5	1800	18 станков
Итого		-	-	-	-	20260	-
Неучтенные материалы (3,5% от итого)		-	-	-	-	709,1	-
Всего		-	-	-	-	20969,1	-

2.5 Расчет расхода и стоимости электроэнергии и других видов энергии

a) Расчет электроэнергии

Мощность силового оборудования:

· Станки фрезерные 6Н10 (3 шт., 20 кВт.)

· Станки фрезерные 6М12Н (5 шт., 30 кВт.)

· Токарные станки 1А660 (2 шт., 10 кВт.)

· Токарные станки 166 (8 шт., 5 кВт.)

Суммарная мощность силового оборудования:

Мощность освещения (из расчета 15 Вт на 1м² ):

Суммарная мощность потребителей участка:

где Кз – коэффициент запаса, Кз = 1,1;

Стоимость электроэнергии:

где ti – продолжительность рабочего дня (1-я смена – 7.00 - 16.00 часов)

Полупиковое время	7.00-8.00, 10.00-16.00
Пиковое время	8.00-10.00

Р – суммарная мощность потребителей участка, Р = 301,873 кВт;

Кп – коэффициент непостоянства работы оборудования, Кп = 0,6;

Трм – количество рабочих дней в году, Трм = 251день;

С_j – стоимость 1 кВт/ч;

Полупиковое время	0,16 грн.
Пиковое время	0,29 грн.

С₁ – полупиковое время

С₂ –пиковое время

Тогда стоимость электроэнергии cНДС:

Определим стоимость электроэнергии без учета НДС:

где %НДС– процент НДС электроэнергии, %НДС= 20%.

Стоимость электроэнергии без НДС = С_ЭЭсНДС – НДС_ЭЭ

b) Расчет воды:

Стоимость воды с НДС

, где

Рх – потребление 1 рабочим холодной воды, Рх = 20 литров = 0,02 м³ ;

Рг – потребление 1 рабочим горячей воды, Рг = 25 литров = 0,025 м³ ;

n_Σ - списочный состав рабочих в цехе, n_Σ = 29 человек;

Трv– количество рабочих дней в году, Трм = 251 дней;

С_Х – цена 1 м³ холодной воды, С_Х = 4 грн/м³ ;

С_Г – цена 1 м³ горячей воды, С_Г = 6,5 грн/м³ .

Определим стоимость воды без учета НДС

где %НДС– процент НДС воды, %НДС= 20%.

Стоимость воды без НДС = С_ВсНДС – НДС_В

c) Общая стоимость энергии (электроэнергия и вода):

2.6 Определение себестоимости продукции

Произведенные ранее расчеты позволяют составить смету годовых эксплутационных затрат и найти себестоимость единицы продукции по базовому варианту.

Таблица 9

Расчет себестоимости продукции

№	Затраты	Затраты, грн.
		На годовой объём	На единицу продукции
1	Заработная плата (основная, дополнительная) всех работников	446558,1	2,2162
2	Отчисление на социальное страхование (всех работников)	167459,29	0,8311
3	Сырье (полуфабрикаты)	125554,6	0,6231
4	Материалы	20969,1	0,1041
5	Энергия (электроэнергия + вода)	59813,96	0,2968
6	Амортизация оборудования, здания и сооружения	186645,84	0,9263
7	Текущий ремонт и содержание оборудования, здания и сооружения	68706,35	0,3410
Итого производственных затрат		1075707,24	5,3385
Прочие затраты (5% от итого)		537853,62	0,2669
Всего		1129492,60	5,6054

Пункт 1 и 2 переносятся из таблицы "Расчет средней заработной платы по категориям трудящихся".

Расчет пункта 3.

Стоимость сырья с НДС = m^. С

где m– масса детали, m= 0,25кг.

С– стоимость 1 кг металла, С= 3грн.

где %НДС– процент НДС сырья, %НДС= 20%.

Стоимость сырья без НДС = С_СсНДС – НДС_С

Стоимость отходов с производства одной детали

где Q_O – содержание отходов в детали (15% от массы детали),

Q_O = 0,15 · m= 0,0375 кг.

C_O – стоимость отходов за 1 кг (10% от стоимости сырья без НДС),

Тогда

НДС отходов = С_ОПД · %НДС/1,2 = 0,0023 · 0,2 / 1,2 = 0,00038грн.

Стоимость отходов без НДС:

Стоимость сырья без отходов:

Стоимость производимого сырья за год:

где Q – годовой объем производимой продукции, Q = 201500штук.

Пункт 4 берется из таблицы "Расчет затрат на материалы".

Пункт 5 берется из раздела "Расчет расхода и стоимости электроэнергии и других видов энергии".

Расчет пункта 6:

Амортизация зданий и сооружений + амортизация оборудования =

35009,64грн. + 151636,2 грн. = 186645,84 грн.

Расчет пункта 7:

Текущий ремонт и содержание зданий и сооружений + текущий ремонт и содержание оборудования:

20293,65 грн. + 48412,7 грн. = 68706,35 грн.

3. Расчет экономической эффективности технического решения

Техническое решение курсовой работы – замена в токарных станках системы управления на: а) ТП-Д и б) ТПЧ. В результате этого решения норма, зона обслуживания этих станков не изменяется, по этому штат рабочих не меняется. Капитальные затраты, амортизация, затраты на текущий ремонт и содержание, энергопотребление возрастут.

За счет регулирования скорости возможна оптимизация режима резания, т.е. повышение производительности труда на 36%. Доля токарных станков в производственном цикле составляет 34%.

При этом объем выпускаемой продукции возрастет на 12,24% или на24663 штук условных деталей.

Таким образом, годовой объем производимой продукции составит 226164 штук условных деталей.

Таблица 10

Смета капитальных затрат

№	Оборудование и аппаратура	Количество	Прейску рантная цена, грн.	Транспорт ные расходы (4,5%), грн.	Складские расходы (1,25%), грн.	Стоимость монтажных работ (8%), грн.	Стоимость (всего) грн.	Аморти-зация, (6%), грн.
1	ТП-Д (для ст. 1А660)	2	5050	227,25	75,75	404	5529,75	1212,40
2	ТП-Д (для ст. 166)	8	4850	218,25	72,75	388	5310,75	1164,39
3	ТПЧ (для ст. 1А660)	2	3630	163,35	54,45	290,4	4072,45	892,89
4	ТПЧ (для ст. 166)	8	3450	155,25	51,75	276	3889,75	852,83
Итого		ТП-Д	-	-	-	-	53545,5	11739,91
		ТПЧ	-	-	-	-	39262,9	8608,43
Неучтенное оборудование (15% от всего оборудования)		ТП-Д	-	-	-	-	8031,83	1760,99
		ТПЧ	-	-	-	-	5889,44	1291,26
Итого		ТП-Д	-	-	-	-	61577,33	13500,89
		ТПЧ	-	-	-	-	45152,34	9899,70
Текущий ремонт и содержание оборудования (7%)		ТП-Д	-	-	-	-	4310,41	-
		ТПЧ	-	-	-	-	3160,66	-

Таблица 11

Смета затрат на демонтаж

Демонтируемое оборудование	Кол-во	Цена, грн	Амортизация (6%), грн	Текущий ремонт и содержание (7%), грн
АКНЗ-2-15-57-8УЗ (10кВт)	2	1450	317,91	101,5
Всего	635,83	203
АКНЗ-2-16-69-8УЗ (5кВт)	8	1320	289,41	92,4
Всего	2315,29	739,2
Итого	2951,12	942,2

Таблица 12

Сводная смета капитальных затрат

№	Капитальные затраты	Сметная стоимость, грн.
		До внедрения	После внедрения
			ТП-Д	ТПЧ
1	Электромеханическое оборудование	691610	753187,33	736762,34
2	Здания и сооружения	450970	450970	450970
Всего		1142580	1204157,33	1187732,34

Амортизация оборудования, зданий и сооружений после внедрения:

Текущий ремонт и содержание оборудования, зданий и сооружений после внедрения:

После внедрения технического решения штат рабочих, а следовательно и общий годовой фонд заработной платы и отчисление на соц. страх не меняются. Затраты на материалы тоже не изменятся.

Затраты на энергию (электроэнергия и вода) изменятся.

Затраты на энергию:

ТП-Д:

Токарные станки 1А660 (2 шт., 12 кВт.)

Токарные станки 166 (8 шт., 7 кВт.)

Суммарная мощность силового оборудования:

Мощность освещения:

Р_ОСВ = 4,43 кВт.

Суммарная мощность потребителей участка:

где Кз – коэффициент запаса, Кз = 1,1;

Стоимость электроэнергии:

где ti – продолжительность рабочего дня (1-я смена – 7.00 - 16.00 часов)

Полупиковое время	7.00-8.00, 10.00-16.00
Пиковое время	8.00-10.00

Р – суммарная мощность потребителей участка, Р = 323,873 кВт;

Кп – коэффициент непостоянства работы оборудования, Кп = 0,6;

Трм – количество рабочих дней в году, Трм = 251день;

С_j – стоимость 1 кВт/ч;

Полупиковое время	0,16 грн.
Пиковое время	0,29 грн.

С₁ – полупиковое время

С₂ –пиковое время

Тогда стоимость электроэнергии с НДС

Определим стоимость электроэнергии без учета НДС:

где %НДС– процент НДС электроэнергии, %НДС= 20%.

Стоимость электроэнергии без НДС = С_ЭЭсНДС – НДС_ЭЭ

Общая стоимость энергии (электроэнергия и вода):

ТПЧ:

Токарные станки 1А660 (2 шт., 11 кВт.)

Токарные станки 166 (8 шт., 6 кВт.)

Суммарная мощность силового оборудования:

Мощность освещения:

Р_ОСВ = 4,43 кВт.

Суммарная мощность потребителей участка:

где Кз – коэффициент запаса, Кз = 1,1;

Стоимость электроэнергии:

где ti – продолжительность рабочего дня (1-я смена – 7.00 - 16.00 часов)

Полупиковое время	7.00-8.00, 10.00-16.00
Пиковое время	8.00-10.00

Р – суммарная мощность потребителей участка, Р = 323,873 кВт;

Кп – коэффициент непостоянства работы оборудования, Кп = 0,6;

Трм – количество рабочих дней в году, Трм = 251день;

С_j – стоимость 1 кВт/ч;

Полупиковое время	0,16 грн.
Пиковое время	0,29 грн.

С₁ – полупиковое время

С₂ –пиковое время

Тогда стоимость электроэнергии с НДС

Определим стоимость электроэнергии без учета НДС:

где %НДС– процент НДС электроэнергии, %НДС= 20%.

Стоимость электроэнергии без НДС = С_ЭЭсНДС – НДС_ЭЭ

Общая стоимость энергии (электроэнергия и вода):

Стоимость сырья за год изменится и будет равна:

,

где Q^' – годовой объем производимой продукции после внедрения технического решенияQ^' = 226164 шт.

После всех расчетов составим таблицу годовых затрат и определим себестоимость единицы продукции после внедрения технического решения.

Таблица 13

Расчет себестоимости продукции

№	Затраты	Затраты, грн.
		До внедрения		После внедрения
		На годовой объем	На единицу	ТП-Д		ТПЧ
				На годовой объем	На единицу	На годовой объем	На единицу
1	Заработная плата	446558,1	2,2162	446558,1	1,9745	446558,1	1,9745
2	Соц. страх	167459,29	0,8311	167459,29	0,7404	167459,29	0,7404
3	Сырье	125554,6	0,6231	140922,79	0,6231	140922,79	0,6231
4	Материалы	20969,1	0,1041	23543,67	0,1041	23543,67	0,1041
5	Амортизация	186645,84	0,9263	197195,61	0,8719	196545,54	0,8690
6	Текущий ремонт	68706,35	0,3410	72074,56	0,3187	71867,01	0,3178
7	Энергия	59813,96	0,2968	64065,9	0,2833	61940	0,2739
Итого		1075707,24	5,3385	1111819,92	4,9160	1108836,4	4,9028
Прочие затраты (5% от итого)		537853,62	0,2669	55590,99	0,2458	55441,82	0,2451
Всего		1129492,60	5,6054	1167410,92	5,1618	1164278,22	5,1479

Приведенные затраты до внедрения:

где С₁ = 5,6054 – себестоимость единицы условной продукции до внедрения, грн./шт.; Е_Н = 0,15 – нормативный коэффициент эффективности кап. вложения;

удельные кап. вложения до внедрения;

Q₁ – объем выпускаемой продукции до внедрения;

Q₁ = 201500 шт.

тогда

Приведенные затраты после внедрения ТП-Д:

где С₂ = 5,1618– себестоимость единицы условной продукции после внедрения ТП-Д, грн./шт.; Е_Н = 0,15 – нормативный коэффициент эффективности кап. вложения;

удельные кап. вложения после внедрения ТП-Д;

Q₁ – объем выпускаемой продукции после внедрения системы ТП-Д; Q₁ = 226164 шт.

Приведенные затраты после внедрения ТПЧ:

где С₃ = 5,1479– себестоимость единицы условной продукции после внедрения ТПЧ, грн./шт.;

Е_Н = 0,15 – нормативный коэффициент эффективности кап. вложения;

удельные кап. вложения после внедрения ТПЧ;

Q₁ – объем выпускаемой продукции после внедрения системы ТПЧ; Q₁ = 226164 шт.

таким образом

Годовой экономический эффект после внедрения системы ТП-Д:

Q₁ – объем выпускаемой продукции после внедрения системы ТП-Д; Q₁ = 226164 шт.

Годовой экономический эффект после внедрения системы ТПЧ:

Q₁ – объем выпускаемой продукции после внедрения системы ТПЧ; Q₁ = 226164 шт.Срок окупаемости кап. вложения после внедрения системы ТП-Д:

Срок окупаемости кап вложения после внедрения системы ТПЧ:

Коэффициент сравнения эффективности при внедрении системы ТП-Д:

Коэффициент сравнения эффективности при внедрении системы ТПЧ:

4. Сроки и организация работ по осуществлению проектируемого мероприятия

В качестве технического решения выбрана система ТПЧ, так как она дает наименьшую себестоимость продукции.

Для внедрения системы ТПЧ разделим весь комплекс работ на отдельные этапы и определим удельный вес каждого из них.

Затраты на монтаж ТПЧ составляет 2788,8 грн. (таблица №10). 50% этой суммы (1394,4 грн) составляет заработная плата рабочих – монтажников. Работы будут производится в 1 смену, на каждом этапе работают по 5 человек, средняя ЗП одного рабочего в смену составляет 34,86 грн.. Таким образом работа будет выполнятся в течении:

Таблица 14

№	Этапыработы	Удельный вес, %	Стоимость по статье ЗП, грн.	Средняя ЗП, грн.	Трудоемкость чел/смену.	Количество смен	Продолжи-тельность, часов
1	Подготовительные	20	278,88	34,86	5	1	12,8
2	Монтаж	35	488,04	34,86	5	1	22,4
3	Наладка	45	627,48	34,86	5	1	28,8
Всего		100	1394,4	34,86	5	1	64

Детализируем этапы на отдельные работы согласно технологическим требованиям станков и составим карточку определителя работ для построения сетевого графика.

Таблица 15

Карточка определителей работ для построения сетевого графика

№	Наименование работ	№ предыдущей работы	№ последующей работы	Продолжительность работы, часов	Количество человек в смену
Подготовительные работы	12,8
1	Ознакомление с проектом	-	2, 3	2	5
2	Инструктаж по ТБ, получение наряд - допуска	1	4	1	5
3	Получение инструмента и спец – одежды	1	4	1	5
4	Подготовка рабочего места	2, 3	5	1,5	5
5	Отключение напряжения и установка ограждения	4	6, 7	1,8	5
6	Отсоединение оборудования	5	8	2,2	5
7	Маркировка проводов	5	8	1,3	5
8	Подготовка мест для установки ТПЧ	6, 7	9, 10	2	5
Монтаж	22,4
9	Проверка и изучение документации на новое оборудование	8	11, 12	2	5
10	Проверка наличия комплекта	8	11, 12	1	5
11	Установка ТПЧ	9, 10	13,14	6	5
12	Прокладка соединительных проводов	9, 10	13, 14	5	5
13	Формирование соединительных проводов к ТПЧ	11, 12	15	4	5
14	Подсоединение соединительных проводов к станку	11, 12	15	3	5
15	Подсоединение к сети станка	13, 14	16, 17	1,4	5
Наладка	28,8
16	Проверка срабатывания защит	15	18, 19	6	5
17	Проверка правильности заземления	15	18, 19	5	5
18	Проверка работы ручного управления станка	16, 17	20	5,5	5
19	Проверка наличие связи ТПЧ со станком	16, 17	20	2,3	5
20	Проверка станка под управлением от ТПЧ	18, 19	21	6,5	5
21	Составление необходимой инструкции и сдача в эксплуатацию	20	-	3,5	5

Сетевой график имеет вид

Рис. 1. Сетевой график

Определим длину критического пути выполнения работ:

t_КР = 2+1+1,5+1,8+2,2+2+2+6+4+1,4+6+5,5+6,5+3,5 = 45,4 (часов) = 6 (дней).

Календаризация сетевого графика

Декабрь 2007
6	7	10	11	12	13	14	17
8	7	6	5	4	3	2	1

1. Технико-экономические показатели

Таблица 16

№	Показатель	Единицы	До внедрения	После внедрения
1	Годовой объем продукции	шт.	201500	226164
2	Время работы участка	дней	251	251
3	Списочное число рабочих	чел.	32	32
	Рабочие	чел.	27	27
	ИТР	чел.	2	2
	Служащие	чел.	1	1
	МОП	чел.	2	2
4	Фонд заработной платы (годовой)	грн.	446558,1	446558,1
5	Среднемесячная зарплата
	Рабочие	грн.	1040,49	1040,49
	ИТР	грн.	3480	3480
	Служащие	грн.	960	960
	МОП	грн.	600	600
6	Производительность труда (сменная)
	Работника	шт	25,087	26,051
	Рабочего	шт	29,733	30,875
7	Себестоимость единицы продукции	грн	5,6054	5,1479
8	Капитальные вложения	грн	1142580	1192681,25
	Промышленное оборудование	грн	691610	741711,25
	Здания и сооружения	грн	450970	450970
9	Удельные капитальные затраты	грн	5,6704	5,7001
10	Расход электроэнергии на единицу продукции	кВт·ч	3,008	3,003
11	Электро вооруженность труда
	Одного рабочего	кВт·ч	11,440	11,995
	Одного работающего	кВт·ч	9,652	10,121
12	Срок окупаемости	дней	159
13	Коэффициент эффективности	2,2936
14	Годовой экономический эффект	грн	117674,76
15	Сроки внедрения	дней	8

Список использованной литературы

1. Организация и планирование энергохозяйств промышленных предприятий. – Л.: Энергия, 1977.

2. Организация, планирование и управление промышленным предприятием. / Под ред. Крупа – М.: Экономика, 1982.

3. Методические указания к выполнению курсовой работы по курсу "Организация, планирование и управление промышленным предприятием" / С.Г. Крильчук, Б.А. Ртищев. – Кривой Рог, 1990.