Referat.me
/ / Расчет технико экономических показателей цеха машиностроения

Название: Расчет технико экономических показателей цеха машиностроения

Вид работы: курсовая работа

Рубрика: Экономика

Размер файла: 90.17 Kb

Скачать файл: referat.me-392570.docx

Краткое описание работы: Введение Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности, определяющей развитие научно-технического прогресса; эта отрасль производит машины, оборудование, аппараты и приборы для всех отраслей хозяйства, продукцию оборонного значения, а также предметы народного потребления. Поэтому продукция машиностроительных предприятий отличается большим разнообразием, значительным многообразием конструктивных форм и сложностью - от простейших видов металлического инвентаря и тары до сложнейших моделей станков, автоматических линий, прокатных станов, турбин и т. п.

Расчет технико экономических показателей цеха машиностроения

Введение

Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности, определяющей развитие научно-технического прогресса; эта отрасль производит машины, оборудование, аппараты и приборы для всех отраслей хозяйства, продукцию оборонного значения, а также предметы народного потребления. Поэтому продукция машиностроительных предприятий отличается большим разнообразием, значительным многообразием конструктивных форм и сложностью - от простейших видов металлического инвентаря и тары до сложнейших моделей станков, автоматических линий, прокатных станов, турбин и т. п.

Данная КР тесно связан с другими смежными экономическими и техническими дисциплинами. В нём изучаются методы экономической оценки запроектированных конструкций, рациональные формы организации работы конструкторов и технологов, методы управления технической подготовкой производства. В курсе «Технология машиностроения» изучаются методы обработки и сборки, орудия производства и оснастка, применяемая для осуществления запланированных технологических процессов.

В данной же КР изучаются формы организации, планирования и управления технологическим процессом. Аналогичные связи данной КР и с другими дисциплинами.

В данной же КР проходит метод расчёта потребности материалов на заданную программу, с установлением экономически допустимых размеров запасов материалов, с системой их хранения и учёта, а также бесперебойного обеспечения производства.

Содержанием КР является организация, планирование и управление (маш.) технологической линии по производству некоторых изделий являются:

- выбор и обоснование структуры технологических линий с учётом технических характеристик оборудования, его взаимозаменяемости, загрузки, стоимости и перспектив эффективного использования;

- установление системы технического обслуживания производства;

- определение профессионально-квалификационного состава работников;

- определение потребности в сырье, материалах п/ф, комплектующих изделиях, размеров всех видов запасов и пр.;

- определение и обоснование рационального порядка предметов труда, размеров партии и заделов, их движения, состава и объёма незавершенного производства;

- организация управления производством (определение структуры управления штатов и др.);

Таким образом КР по предмету «Организация производством» изучает организационные формы и методы наиболее прогрессивного и экономически целесообразного использования технических и экономических наук для повышения качества и эффективности хозяйственной деятельности предприятия.

1 Расчёт производственной программы и обоснование типа производства

Производственная программа изготовления деталей (программа запуска деталей в обработку) будет отличаться от программы их выпуска, так как в процессе производства возможен брак некоторых деталей и, кроме того, для обеспечения нормального хода производства необходимо наличие некоторого запаса деталей (страховой запас), призванного компенсировать различные отклонения.

В связи с этим производственная программа изготовления деталей i-го наименования определяется по формуле:

Nзап.i = (Nвып.i + Зi ).´100 / (100 - bi), (1)

где Зi — страховой запас по i-й детали.

Принимается 3-5 дней и рассчитывается по формуле

Зi = (3 ¸ 5).´Nвып.i / Fi , (2)

где Fi — действительный годовой фонд времени работы в днях;

bi — процент возможных технологических потерь. Рекомендуется принимать bi = 0,5 ¸ 1,0% от программы выпуска.

Изделие А: Nзап=(4211+50)´100/100-2=4348шт.

Изделие В: Nзап=(5776+68)´100/100-2=5964шт.

Изделие С: Nзап=(4301+ 51)´100/100-2=4441шт.

Находим страховой запас по каждой операции

За=3´4211/253=50шт.

Зб=3´5776 /253=68шт.

Зв=3´4301 /253=51шт.


2 Расчет капитальных вложений

В этом разделе производится расчёт потребного количества и стоимости технологического и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительного оборудования, дорогостоящего инструмента и приспособлений; рассчитывается стоимость зданий, сооружений и передаточных устройств, производственного и хозяйственного инвентаря. Определяется структура основных фондов и производится расчёт амортизационных отчислений.

2.1 Расчёт потребного количества оборудования

Количество производственного оборудования, необходимого для выполнения производственной программы, определяется по каждому его виду (токарные, фрезерные, строгальные и др.), а внутри вида - по группам взаимозаменяемых станков.

В условиях серийного и единичного производства расчётное число станков Ср по каждому виду (группе) определяется по формуле:

Ср = N ´ tшт-к / Фд ´Квн ´60, (3)

где N — годовая программа выпуска деталей (изделий), шт.;

tшт-к — штучно-калькуляционное время обработки детали на i-ом виде (группе) оборудования, мин.;

Фд — действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч.;

Квн — средний коэффициент выполнения норм (Квн = 1,1).

Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле:

Фд = Фн´ (1 - a / 100), (4)

где Фн - номинальный фонд времени работы единицы оборудования в год. ч, примем Фн=4140;

a - процент времени простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте к номинальному фонду времени.

Для упрощения расчётов величина a может быть принята:

3 ¸ 6% — для универсального оборудования;

10 ¸ 12% — для уникального оборудования.

Фд=4140´(1-6/100)=3892;

Ср токар =(4348´57+5964´91+4441´70)/60´1.1´3892=4.29

Ср фрезер =(4348´43+5964´21+4441´82)/60´1.1´3892=2.63

Ср строгал =(4348´83+5964´59+4441´54/60´1.1´3892=3.71

Ср сверл =(4348´58+5964´23+4441´19)/60´1.1´3892=1.84

Ср шлиф =(4348´59+5964´43+4441´62)/ 60´1.1´3892=3.07

Ср слесар =(4348´80+5964´40+4441´85)/60´1.1´3892=3.75

Принимаем количество технологического оборудования на каждой операции: токарная Спр=5, фрезерная Спр=3, строгальная Спр=4, сверлильная Спр=2, шлифовальная Спр=4, слесарная Спр=4.

После определения количества единиц принятого оборудования необходимо произвести расчёт коэффициента загрузки по каждому виду оборудования Кзi по формуле:

Кзi = Срi / Спр.i., (5)

Определяем коэффициент деталей операций:

Кдо=Кзн/Кзф, (6)

где Кзн-нормативный коэффициент загрузки оборудования, Кзн=0,8;

Кзф-фактический коэффициент загрузки оборудования, Кзф=Кзо;

Токарная: Кзi=4.29/5=0.86, Кдо=0.8/0.86=0.93;

Фрезерная: Кзi=2.63/3=0.88, Кдо=0.8/0.88=0.91;

Строгальная: Кзi=3.71/4=0.93, Кдо=0.8/0.93=0.86;

Сверлильная: Кзi=1.84/2=0.92, Кдо=0.8/0.92=0.87;

Шлифовальная: Кзi=3.07/4=0.77, Кдо=0.8/0.77=1.04;

Слесарная: Кзi =3.75/4=0.94, Кдо=0.8/0.94=0.85

Определяем коэффициент закрепление операций:

Ксер=åКдо/åСпр, (7)

где Кдо-коэффициент деталей операций,

Спр-принятое количество станков.

Ксер=5.47/ 22=0.249

0.249<5 -тип производства массовый

Т.к. коэффициент закрепления операций Ксер<5, то можно судить о типе производства. Производство массовое.

Все расчеты сводим в таблицу 2-стоимости основного оборудования

Таблица 2 - Сводная таблица стоимости оборудования

На-им об-я Тип или модел Габар разм (д*ш*в) Кол-во, шт Мощность эл.двига-теля, кВт Масса станка, кг Оптовая цена, грн. Тр-е расх и затр на монт, грн Балансовая стоимость, грн. Кат ремон слож Амортизационные отчисления
ед. всех ед. всех ед. всех ед. всех ед. всех % грн.
Токарная 16K25Г 2505*1240*1500 5 11 55 2925 14625 31765,5 158827,5 4764,825 23824,125 36530,325 182651,625 19 15 27397,7437
Фрезерная ЛФ315Ф3 3050*2150*2185 3 10 30 4150 12450 45069 135207 6760,35 20281,05 51829,35 155488,05 20 15 23323
Строгальная 718 7800*2065*1980 4 12 48 4750 19000 51585 206340 7737,75 30951 59322,75 237291 24 15 35594
Сверлильная 2554Ф2 2685*1028*3390 2 5,5 11 4750 9500 51585 103170 7737,75 15475,5 59322,75 118645,5 13 15 17797
Шлифовальная 3М82 2230*1455* 2120 4 7 28 3740 14960 40616,4 162465,6 6092,46 24369,84 46708,86 186835,44 24 15 28025
Слесарная верстак 4 0 500 2000 75 300 575 2300 15 345
Затраты на хозяйственный инвентарь суммарно принемаются в размере 1-1.5% от первоначальной стоимости всего оборудования:
Итого 22 46 172 221120,9 768010,1 33168,135 115201,52 254289,04 883211,62 38 132482

Определяем необходимое количество дополнительного оборудования.

Количество дополнительного оборудования составляет 8-10 % от общего количества основного технологического оборудования.

Соб.осн = 22; Сдоп = 2,2; принимаем Спр.доп = 3;



Наим. Обор.

 Тип или мо-дель Габарит-ные разме-ры(д*ш*в) Кол-во, шт Мощ-ность эл.двига-теля, кВа Масса станка, кг Оптовая цена, грн. Транспортные расходы и затраты на монтаж, грн Бала-нсовая стои-мость, грн. Кат-рия рем-ой слож-ти Аморти-зацион-ные отчисле-ния
ед. всех ед. всех ед. всех ед. всех ед. всех % грн.
Токарная 16K25Г 2505*1240*1500 3 11 33 2925 8775 31765,5 95296,5 4764,825 14294,475 36530,325 109590,975 19 15 16438,6463

Транспортные расходы и затраты на монтаж оборудоваания составляет 10 – 15 % от оптовой цены оборудования, принимаем 15 %.

Расчет стоимости основного и вспомогательного оборудования.

Сå =Сосн + Свспом, (8)

где Сосн-оптовая цена всех осовных станков,

Свсп-оптовая цена всех вспомогательных станков.

Сå =883211,615+109591=992803грн.

2.2 Определение стоимости производственного здания цеха. Расчет площади цеха

1. Производственная площадь

n – количество станков одного типоразмера

f – удельная площадь на единицу оборудования:

10 – 12 м2 для малых станков (легкая серия);

15 – 25 м2 для средних станков (средняя серия);

30 – 45 м2 для крупных станков (тяжелая серия);

50 – 150 м2 для особо крупных, уникальных станков (тяжелая серия);

Sпр=6´12+11´25+5´45=572м2

2. Площадь вспомогательных отделений – 30% от производственной:

Sвсп=0,3´Sпр=171м2

3. Площадь административно-конторских помещений – 25 – 30% от производственной:

Sадм=0,25´572=143м2

4. Общая площадь цеха

Sо=Sпр+Sвсп+Sадм=886м3

5.Стандартные размеры цехов:

- ширина пролета – 18 м.

- шаг колон – 9 м;

- высота пролета (h) – 10.8 м.

6. Принятие стандартных размеров цеха:

1. делим So на принятую ширину пролета;

2. полученную расчетную величину принимаем равной ближайшей большей целой величине, кратной принятому значению шага колон – это и есть стандартная длина цеха

3. если принятая длина цеха превышает величину 100 м необходимо использовать цех с 2-мя и более пролетами (т.е. пересчитать стандартные размеры цеха с учетом кол-ва пролетов)

Lст=Sо/Lпр=49,22м Принимаем Lст=55м

7. Средняя высота пролета

Hср=H(1/4…1/5)Lпр=18´(1/4…1/5)+10,8=15,3м

Расчет внутреннего объема цеха

Vвнутр=16662/1,1=15147м3

Расчет наружного объема цеха

Vнаруж=18´55´15,3´1,1=16662м3

1,1 – коэффициент учитывающий толщину стен

Стоимость участка:

Сзд =1´16662´25=416542,5грн

Количество пролетов на участкеСед=1шт.

Средние затраты на 1 м промышленных зданий принимаем: Сср=25грн/м2

Выбор подъемно транспортных средств цеха

Для перемещения грузов и монтажа оборудования применяется два эл.мостовых крана грузоподъемностью 10тс . Грузоподъемность кранов выбрана по массе станков, количество исходя из количества оборудования и длины пролетов.

Для перемещения грузов с операции на операцию используем эл.тележку грузоподъемностью 5тс.

Составим ведомость ПТС и результаты сводим в таблицу3.

Таблица 3-Ведомость ПТС

Наим. Обор Мощность,кВт Оптовая цена Транспортные расходы Балан. Стои-мость Амортизация Кол, шт
ед. всех % Грн.
Эл.мост кр до 10т. 75 150 150000 45000 195000 15 29250 2
Эл.тележк. 25 25 40000 6000 46000 15 6900 1
Итого 175 190000 51000 241000 36150 3

2.3 Затраты на инструмент и оснастку

При укрупнённых расчётах принимаются в процентах от стоимости технологического оборудования и составляют:

в серийном производстве общего машиностроения - 10-15%;

в крупносерийном производстве - 15-20%;

в средне- и мелкосерийном производстве - 6-15%;

в массовом производстве - 25-30%.

Синстр. = Сосн ´ (25) / 100;

где Сосн. –стоимость основного оборудования;

Синстр. =992802,59´25/100=248200,6475гр.

Из этой суммы в стоимость основных средств, включают 20-30% (на приобретение дорогостоящего инструмента и приспособлений сроком службы более одного года).

Со.ср=0,3´Синстр.=0,3´248200,6475=74460,19425грн.

2.4 Затраты на производственный инвентарь

Затраты на производственный инвентарь укрупненно принимаются в размере 1-1,5% от стоимости технологического оборудования:

Синв = Сосн.´(1 ¸ 1,5) / 100,

Синв=992802,59´1/100=9928,0259грн.

2.5 Затраты на хозяйственный инвентарь

Затраты на хозяйственный инвентарь суммарно принимаются в размере 1,5-2 % от первоначальной стоимости всего оборудования:

Схоз.инв = Собор.´(1,5-2) / 100,

Собор=241000+992802,59=1233803грн

Схоз.инв=Собор´1,5% /100=1233802,59´1,5% /100=11520грн

Все расчётные данные представляются в таблицу. 4.

Таблица 4 - Сводная ведомость основных фондов

Наименование основных фондов Балансо-вая стоимость, грн. Норма амортиз-и % Сумма амортизационных отчислений
1 Здания и сооружения:
а) производственное 249926 5 12496
б) бытовые 124963 5 6248
в)администр-е 41654 5 2083
Итого 416543 20827
2 Оборудование:
а)производственные 992802,59 15 148920
б) подъёмно-трансп 241000 15 36150
Итого 1233802,59 185070
3 Инструменты и приспособления дорогостоящие 248201 25 62050
4 Инвентарь
Производственный 9928,0259 25 2482
Хозяйственный 11520 25 2880
Итого 21448 5362
Всего 1671793 273310

Амортизационные отчисления рассчитываются согласно действующим нормам амортизации, показывающим величину ежегодных амортизационных отчислений, выраженную в процентах от балансовой стоимости основных фондов.


3 Расчет количества работников цеха

3.1 Расчет численности основных рабочих цеха

Потребное количество основных рабочих определяется по каждой технологической операции по формуле.

Рс=åТ/Фд ´ Квн

T=Nизд. ´tшт., где Т-трудоемкость изготовления изделия в мин;

Nизд -количество готовых изделий одного вида программы

Фд-действительный фонд рабочего станка в год, в часах;

Квн-коэффициент выполнения норм=1,1;

Фд=[(365-104-8)´8,2-6,1]´0,9=1862часа;

365-число дней в году;

104-число выходных при двух сменном режиме работы;

8-число празничных дней году

8,2-продолжительность рабочей смены;

6,1-число предпраздничных дней сокращенных на1час;

0,9-коэффициент потерь рабочего времени по уважительной причине;

Находим трудоемкость программы участка цеха

Тток=4211´57+5776´91+4301´70=1101390 нормо-ч

Тфр=4211´43+5776´21+4301´82=676345 нормо-ч

Тстр=4211´83+5776´59+4301´54=952541 нормо-ч

Тсв=4211´58+5776´23+4301´19=473720 нормо-ч

Тшл=4211´59+5776´43+4301´62=788298 нормо-ч

Тсл=4211´80+5776´40+4301´85=963851 нормо-ч

Определив количество рабочих по каждому виду изделий:

Изделие А:

Рс т=240027/1862´1,1´60=1чел.1,95352119

Рс ф= 181073/1862´1,1´60=2 чел.1,47370897

Рс ст=349513/1862´1,1´60=3чел.2,84460103

Рс св= 244238/1862´1,1´60=2чел.1,98779349

Рс ш= 248449/1862´1,1´60=3чел.2,0220658

Рс сл=336880/1862´1,1´60=3чел.2,74178413

Изделие В:

Рс т=525616/1862´1,1´60=5 чел.

Рс ф=121296/1862´1,1´60=1 чел.0,

Рс ст=340784/1862´1,1´60=2 чел.

Рс св=132848/1862´1,1´60=1чел.1,08121746

Рс ш=248368/1862´1,1´60=2чел.2,02140656

Рс сл=231040/1862´1,1´60=1чел.1,88037819

Изделие С:

Рс т=301070/1862´1,1´60=3чел.2,45033528

Рс ф=352682/1862´1,1´60=2чел.2,87039275

Рс ст=232254/1862´1,1´60=2чел.1,89025864

Рс св=81719/1862´1,1´60=1 чел.0,665091

Рс ш=266662/1862´1,1´60=2чел.2,17029696

Рс сл=365585/1862´1,1´60=3чел.2,97540712

По всем видам изделия:

Рс т=1101390/1862´1,1´60=9чел.

Рс ф=676345/1862´1,1´60=5чел.

Рс ст=952541/1862´1,1´60=7чел.

Рс св=473720/1862´1,1´60=4чел.

Рс ш=788298 /1862´1,1´60=7чел.

Рс сл=963851/1862´1,1´60=7чел.

Таблица 5 -Разделение по рабочим местам и разрядам

наимено-вание Стан-ков Число рабочих по разрядам Всего рабочих смены
2 3 4 1 2
Токарь 5 2 7 9 4 5
Фрезеровщик 3 5 0 5 2 3
Строгальщик 4 2 5 7 4 3
Сверловщик 2 3 1 4 2 2
Шлифовальщик 4 2 5 7 3 4
Слесарь 4 4 3 7 4 3
ИТОГО 22 39

3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих

Потребное количество вспомогательных рабочих определяется в процентном отношении от числа производственных рабочих:

Принимаем 0,25 от основных рабочих

Рвсп =(0.2..0.3)Рс =10(чел.)9,75


Таблица 6-Распределение вспомогательных рабочих по профессиям и рарядам

Наименование Число рабочих по разрядам Всего рабочих смены
2 3 4 1 2
Крановщик 1 1 2 1 1
Стропальщик 1 1 2 1 1
Наладчик 1 1 1
слесарь-ремонтник 1 1 1
слесарь-электрик 1 1 1
Кладовщик 1 1 1
трансп-е рабочие 1 1 2 1 1

Численность слесарей ремонтников:

Рсл.рем.=0,24´Рвсп.=0,24´10=2чел.

Слесарей электриков:

Рсл.єл.=0,12´Рвсп.=0,12´10=1чел.

Кладовщик:

Рклад.=0,06´Рвсп.=0,06´10= 1чел.

3.3 Расчет численности прочих категорий рабочих

Потребное количество ИТР - 12% от основных и вспомог-х раб-х

Ритр=0,12´(Росн+Рвср);

Ритр=6чел

Распределение ИТР по должностям:

Начальник участка - 1

Ст. мастер - 1

Сменный мастер - 2

Механик - 1

Технолог - 1

Количество СКП - 2,5 % от общ числ-ти осн-х и вспом-х рабочих

Рскп=0,025´(Росн+Рвсп),

Рскп=1,219

Принимаем Рскп=2чел

Разделение СКП:

Бухгалтер - 1

Учетчик -1

Кол-во младшего обсл-го персонала - 1,6 % от общей численности раб-х:

Рмоп=0,016´(Росн+Рвсп),

Рмоп=0,78

Принимаем

Рмоп=1чел

Робщ=Росн+Рвсп+Ритр+Рскп+Рмоп,

Общая численность работающих в цехе:58чел.

3.4 Расчет фонда зарплаты


3.4.1 Расчет фонда зарплаты основных рабочих

Определяем средний тариф:

Тср=åРi Ti /åPi ,

где Рi – численность основных рабочих по определенной категории работ,

Тi – тарифная ставка станочников коп/час.

Определяем сдельную зарплату

Зсд=Тср´Фд,

где Тср - средний тариф;

Фд - действительный фонд работы станочника = 1862 час.

Определяем основную зарплату

Зосн=Зсд+П,

где П-премия составляет 40% от сдельной зарплаты;

Дополнительная зарплата.

Здоп=(0,12-0,15)´Зосн,

Отчисления в фонд соцстраха и другие фонды.

О=0,375(Зосн+Здоп),

Рср=Ч3+ Ч4 /Ччел

Рср т=3´2+4´7/2+7=3,78

Рср ф=2´5+7´0/5+0=3,00

Рср с=5´2+0´5/2+5=3,71

Рср св=2´3+5´1/3+1=3,25

Рср шл=3´2+1´5/2+5=3,71

Рср сл=2´4+5´3/4+3=3,43

Таблица 9.2 - Структура планового фонда заработной платы рабочих-сдельщиков по изделию В

Наимено-вание Числ чел. Часовая тарифная ставка Действ фонд врем Осн зарпл Премии Фонд зарпл по тар Доп зарпл Общ фонд зарпл Отч в соц-стр и др фонды
токарь 5 0,85 1862 11079 3165 7914 1662 12741 4778
фрезеров-к 1 0,83 2164 618 1545 325 2488 933
строгальщ 2 0,81 4223 1207 3016 633 4856 1821
сверлильщ 1 0,79 2059 588 1471 309 2368 888
шлифов-к 2 0,71 3702 1058 2644 555 4257 1596
слесарь 1 0,64 1668 476,7 1192 250 1919 719
ИТОГО 12 24895 7113 17782 3734 28629 10736

Таблица 9.3 - Структура планового фонда заработной платы рабочих-сдельщиков по изделию С

Наимено-вание Числ чел. Часовая тарифная ставка Действ фонд врем Осн зарпл Премии Фонд зарпл по тар Доп зарпл Общ фонд зарпл Отч в соцстр и др фонды
токарь 3 0,85 1862 6647 1899 4748 997 7644 2867
Фрезеров-к 2 0,83 4327 1236 3091 649 4976 1866
строгальщ 2 0,81 4223 1207 3016 633 4856 1821
сверлильщ 1 0,79 2059 588 1471 309 2368 888
Шлифов-к 2 0,71 3702 1058 2644 555 4257 1596
Слесарь 3 0,64 5005 1430 3575 751 5756 2158
ИТОГО 13 25964 7418 18546 3895 29858 11197

Результаты сводим в таблицу 10.

Таблица 10- Структура планового фонда з/платы основных рабочих сдельщиков

Категория работ Разряд Фонд зарплаты грн Основная зарплата грн Премия, грн Дополнит зарплата, грн Отчислен грн
Токарная А 3 0.364016 0.509622 0.145606 0.076443 0.219774
В 4 1.326930 1.857702 0.530772 0.278655 0.801134
С 4 1.069195 1.496873 0.427678 0.224531 0.645527
Фрезерная А 3 0.710901 0.995261 0.284360 0.149289 0.429207
В 3 0.259142 0.362798 0.103657 0.054420 0.156457
С 3 0.696025 0.974435 0.278410 0.146165 0.420225
Строгальная А 4 1.040656 1.456919 0.416263 0.218538 0.628296
В 4 0.505795 0.708112 0.202318 0.136583 0.305373
С 3 0.679253 0.950955 0.271701 0.142643 0.410099
Сверлильная А 3 0.680886 0.947297 0.270656 0.142095 0.628296
В 4 0.246653 0.345314 0.098661 0.051797 0.148917
С 3 0.679253 0.463737 0.132496 0.069561 0.199987
Шлиф-ная А 4 0.912180 1.277052 0.364872 0.191558 0.408522
В 3 0.443351 0.620691 0.177340 0.093104 0.267673
С 4 0.595395 0.833553 0.238158 0.125033 0.359470
Слесарная А 3 0.822247 1.151146 0.328899 0.172672 0.496432
В 3 0.199820 0.279748 0.079928 0.041962 0.120641
С 4 0.805041 1.127058 0.322016 0.169059 0.486044

3.4.2 Расчет фонда зарплаты вспомогательных рабочих.

Определяем средний тариф

Тср=åРi Тi /åPi,

Определяем сдельную зарплату

Зсд=Тср´Фд,

Определяем основную зарплату

Зосн=Зсд+П,

Определяем дополнительную зарплату.

Здоп=(0,12-0,15)´Зосн,

Отчисления в соцстрах и другие фонды.

О=0,375´(Зосн+Здоп),

Результаты сводим в таблицу11.

Таблица 11 - Структура планового фонда зарплаты вспомогательных рабочих-повременщиков

Катег-и вспом раб-х Числ чел. Разр или средн тариф грн/час Дейст фонд врем Фонд зарпл за отр время в час. Премии по действ сист-м Осн зарпл (фонд зарпл, премии) Доп зарпл Общ фонд зарпл грн.в год Отч в соцстр и др фонды
% грн. грн. % грн.
крановщик 2 0,55 1862 2048 40 819 2867 15 430 3297 1236
стропаль-щик 2 0,54 2011 804 2815 422,2 3237 1214
Наладчик 1 0,5 930,8 372 1303 195,5 1499 562
сл.ремонтник 1 0,48 893,6 357 1251 187,7 1439 540
сл.электрик 1 0,45 4901 1960 6861 1029 7890 2959
Кладовщик 1 0,4 744,7 298 1043 156,4 1199 450
тр. Рабочие 2 0,38 1415 566 1981 297,1 2278 854
Итого 10 12943 5177,2 18120 2718 20838 7814

3.4.3 Расчет фонда зарплаты ИТР,СКП,МОП

З=(Ок+П)´12´n,

где Ок-месячный должностной оклад, грн,

П-премия,40% от оклада,

n-количество работников ИТР,СКП,МОП.

Таблица 12 - Численность и фонд зарплаты ИТР, СКП и МОП

Должность Число шт ед-ц, чел Мес оклад Общ год-й фонд Отчис на соцстр
Начальник уч-ка 1 300 5040 1890
Ст. мастер 1 190 3192 1197
См. мастер 2 150 5040 1890
Механик 1 145 2436 913,5
Технолог 1 150 2520 945
Итого: 6 935 18228 6835,5
СКП:
Бухгалтер 1 200 3360 1260
Учетчик 1 90 1512 567
Итого: 2 290 4872 1827
МОП
Уборщик 1 60 1008 378
Итого: 1 60 1008 378
Всего: 9 24108 9040,5

4 Затраты на основные и вспомогательные материалы

В группу материальных затрат на производство входят основные материалы, покупные, полуфабрикаты комплектующие изделия и вспомогательные материалы.За-

траты на основные материалы определяются исходя из годовой потребности и прейскурантных цен.

Затраты на полуфабрикаты (отливки, поковки и др.) приобретенные в порядке кооперирования, и на полуфабрикаты собственного производства определяются исходя из их годовой потребности и соответствующих цен.

См = Цопт ´M заг- Цопт.отх ´Мотх+Тр,,

где Цопт — оптовая цена одной тонны металла ,принимаем Цопт=750грн,

Цопт.отх — оптовая цена отходов за одну тонну, принимаем Цопт=85грн.

N-масс заготовки в тоннах , Mзаг.=(Ni´M)/1000,

где Ni-годовая программа запуска в штуках,

Ст-ть металла с учетом программы запуска

См1 =(216*4348+277*5964+149*4441*750) /1000=2439591,772грн

Мотх-масса стружки в тоннах,

Мотх=(Мзаг-Мдет)´Ni/1000.

Стоимость отходов:

См2 =(((4348*(216-184)))+(5964*(277-235)))+(4441*(149-127))))*85) /1000=41421 грн

См=Cм1 - Cм2 = 2439592-41421=2398171грн


Таблица 13 - Ведомость потребности в основных материалах

Наименование материала Единица измерений Потребность и стоимость материалов на базовом заводе
на одно изд-е на прогр-му
1 Сырье и материалы
Металл грн.
Изделие А 162 682182
Изделие Б 208 1199964
Изделие С 112 480637
Итого грн. 2362783
Возвр-е отходы грн.
Изделие А 2,72 11453,9
Изделие В 3,57 20620,3
Изделие С 1,87 8042,9
Итого грн. 40117
Сумма затрат на мат-лы за вычетом отх-в грн. 2322666

5 Затраты на энергетические потребности цеха

5.1 Затраты на электроэнергию (силовую и освещение)

Затраты на силовую электроэнергию для производственных целей определяются по двухставочному тарифу.

Двухставочный тариф состоит из двух частей: платы за присоединённую мощность (или максимальную нагрузку) и платы за фактически потреблённую активную энергию, учитываемую по счётчикам:

Зэл сил=Э*Ссил+Nуст*Ст

где Nуст — установленная мощность, кВт;

Э — расход электроэнергии в течение года, кВт-ч;

Ссил — ставка за 1 кВт-ч потреблённой электроэнергии, д.е./кВт-ч, принимается 0,12грн.

Э=Фн*Nуст*Кз*Кс

Фд-действительный фонд работы оборудования, 3892дня.

Кз=0,88- средний коэф. загрузки оборудования

Кс=0,3- коэф. спроса, учитывающий недогрузку неодновременности работы электродвигателей.

Установленная мощностьNуст=175+172=347кВт

Расход электроэнергии:

Э=Фн*Nуст*Кз*Кс=0,3*0,9*347*3892=357189кВт*ч

Ссил= 0,12грн/кВа*ч- ставка за 1 кВа*ч потребляемой мощности

Ст= 0,1 грн/кВа- ставка за 1 кВа установленной мощности

Зэл сил = Э*Ссил+Nуст*Ст=(357189*0,12))+(347*0,1))=42897 грн

Затраты на освещение

Затраты на электроэнергию для освещения определяются по формуле:

Зэл.осв = 15 ´ Sобщ ´ 1,05 ´ Ссил / 1000,

где 15 — средний часовой расход электроэнергии, Вт-ч, на 1 м2 площади участка (цеха);

Sобщ — площадь цеха, участка, м2 ;

1,05 — коэффициент, учитывающий дежурное освещение.

Зэл.осв=((15*Sобщ*2500*1,05)/1000)*Ссил

Cсил = 0,09электроэнергия для освещения, 1кВт/ч

Зэл.осв=((15*319,676*2500*1,05)/1000)*0.09=1133 грн.

15 - средний часовой расход электроэнергии на 1 м2 площади участка(цеха), кВт*ч

Sобщ=(4,66*1,96)*Cобор. Общ.) +Sадмин+Sбыт=320м2

2500 - число часов освещения в год при 2-х сменной работе

1,05 - коэф , учитывающий дежурное освещение

Sадмин - площадь административных помещений

Sадмин =Sуч*0,3=228,3*0,3=69м2

Sбыт - площадь бытовых помещений

Sбыт =Sуч*0,1=228,3*0,1=23м2

5.2 Затраты на воду и СОЖ

В механических цехах (участках) затраты на приготовление охлаждающих жидкостей определяются исходя из их расхода в пределах 14-18 м3 в год на 1 станок при двухсменной работе.

Зсож=16´n´Св,

где Св-стоимость одного кубометра воды ,принимается 0,06грн.

n-количество станков где используется СОЖ.

Затраты на воду для производственных нужд

Зсож=((Кол-во осн обор +Кол-во вспом обор)*Св/быт нужд*16)*Фд;

Зсож=((22+3)*0,06*16)*3892=93398грн

Затраты на бытовые нужды

Расход воды на бытовые нужды рассчитывается исходя из затрат на хозяйственно-санитарные нужды (25 л. на каждого работающего и число выходов каждого в год).

Расходы воды для душевых принимаются 60 л. на каждого работающего в смену.

Зв=(25´n´Св´0,001+60´n´Св´0,001)´260,

где n-число работающих ,

Св-стоимость кубометра воды, принимается 0,073грн,

260-число рабочих дней в году.

Зв=(25*n*Св*0.001+60*n*Св*0.001)*260

Зв=25*(39,0+10)*0,001* ,073+60*(39+10)*0,001*0,073)*260=79грн

Общие затраты на воду:

Зв=Зсож+Зв,

Зв.общ.=93398 +79=93477грн.

5.3 Затраты на отопление

Зотопл.=0,2´Vвнутр.´Сп,

где 0,2 — коэффициент, учитывающий средний расход тепла на 1 м3 отапливаемого помещения (25 кал/ч.), число часов отопительного сезона (4000 ч.), теплоотдачу 1 кг пара в калориях (500) и пересчёт его в тонны;

Vвнутр. — объём здания, м3 ;

Сп — цена тонны пара (по данным базового предприятия на момент сбора данных), грн. Принимается 70.15грн.

Vвнутр.=Vнаруж./1.1.

где Vнаруж.-наружный объем здания,

Затраты на отопление цеха:

Зот=0,2*Vвнутр*Сп=0,2*15147*70,15=212512грн

Цена тоны пара Сп= 70,15 грн.

5.4 Затраты на сжатый воздух

Сжатый воздух расходуется на обдувку станков (для удаления стружки, обдувку деталей после мойки и во время сборки, в пневматических зажимах и инструментах, а также в распылителях краски. Годовой расход сжатого воздуха в кубических метрах подсчитывается по формуле

Зсв=1,2´Нсж´Вп´Кз.п´Фд,

где Нсж — количество приёмников данного наименования;

Вп — расход воздуха одним приёмником, м3 /ч.;

Кз.п. — коэффициент использования приёмника в смену,Кз.п=0,87,

Затраты на сжатый воздух:

Sсв=(1.2)*Нсж*Вп*Кз.п= 1,2*2*0,87*0,05*(22+3) *1862=4859грн


6 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)

Расчёт смет производится по статьям и элементам затрат.

СТАТЬЯ 1. Содержание оборудования и других рабочих мест.

По данной статье определяются:

а) основная и дополнительная зарплата (со всеми необходимыми отчислениями) вспомогательных рабочих, занятых эксплуатацией оборудования; наладчиков, слесарей по межремонтному обслуживанию, электромонтёров и др..

б) затраты на потребление электроэнергии, воду, пар, сжатый воздух и другие виды энергии на приведение в движение станков, кранов, подъёмников и других механизмов.

в) затраты на обтирочные, смазочные и другие вспомогательные материалы, необходимые для ухода за оборудованием; принимаются по данным базового предприятия на 1 станок в год,принимаем 20грн., на один станок.

(Фзп всп+Осоц всп)+ Затр осв+Затр вод пр+Затр отоп+Затр возд+10%(Затр пр инв+Затр хоз инв)= =(20838+7814)+(93398+79)+212512+4859+(0,1*(9928+11520)=342779 грн

Статья 2. Теущий ремонт производственного оборудования, транспортных средств и ценных инструментов.

Укрупнённые затраты по этой статье принимаются в размере 3-5% от стоимости оборудования, транспортных средств и ценных инструментов.

Зр=0,05´Собщ,

5%(Бал-я ст-ть об-я +Бал-я ст-ть инстр-в)=0.05*(1233802.59+248200.6475)=74100грн

Статья 3. Содержание и расходы по эксплуатации транспорта.

По данной статье определяются:

а) основная и дополнительная зарплата с отчислениями на соцстрах стропальщиков и транспортных рабочих.

б) затраты на перемещение материалов, заготовок, инструмента с базисного склада в цех, принимаются в размере 1,5-2% от стоимости потреблённых основных материалов, составляет 1,5´Смаг.

(Фзп поврем+Осоц поврем)+ 5%Ст-ти мет-ла=

=((2278+854)+0,05* 2398171=125783грн

Статья 4. Амортизация производственного оборудования и транспортных средств.

При расчёте затрат по этой статье принимаются нормы амортизации только на реновацию:

а) по оборудованию 4-5%

б) по транспортным средствам 4%

в) по инструменту 15%

г) прочие фонды 10%

15%Бал-й ст-ти обор-я и тр-х ср-в = 0,15 * 1233802.59 = 185070 грн

Статья 5. Возмещение износа малоценных инструментов и расходы по их восстановлению.

Затраты по этой статье принимаются 50% от стоимости инструмента

10%(Бал-я ст-ть инвент+Бал ст-ть инстр-в)

=(21448+248200.6475)*0,1=26965грн

Статья 6. Прочие расходы.

Затраты по этой статье укрупнённо принимаются в размере 5% от сумм затрат предыдущих статей.

5%(Суммы всех статей)=(342779+74100+125783+185070 +26965)*0,05=37735грн


7 Общепроизводственные расходы

Статья 7. Содержание цехового персонала.

По этой статье определяются расходы по зарплате основной и дополнительной ИТР, служащих и МОП — см. расчёты фонда зарплаты соответствующего персонала цеха.

Фзп итр+Фзп скп=18228+4872=24108 грн

Статья 8. Содержание зданий, сооружений, инвентаря.

По этой статье определяются затраты:

а) зарплата основная и дополнительная МОП, занятых уборкой помещений и др.;

б) на электроэнергию для освещения;

в) на пар и воду, затраченных на хозяйственные нужды ;

г) на материалы, израсходованные на хозяйственные нужды цеха, принимаемые в размере 1,5 — 2% от стоимости зданий.

3%(Бал-я ст-ть зд-й)+Затр осв+Затр вод быт+ЗSатр отоп+Затр возд+ Ф моп)=416543*0,03 + 1133 + 79 +212512.41 + 4859 + 1008=232465грн

Статья 9. Текущий ремонт зданий и сооружений.

Затраты по этой статье укрупнённо принимаются в размере 3% от стоимости зданий, сооружений и инвентаря.

3%(Бал ст-ть зд-й+Бал ст-ть обор-я+Бал ст-ть инвент)=(416543+1233802.59+21448)*0,03=50154грн

Статья 10. Амортизация зданий, сооружений и инвенторя.

Здания 1,2%; Рабочие машины и оборудование 6,7%; ПТМ 5,5%.

Производственый и хозяйственыйинвентарь 13%;Инструменты и оснастка 15%

Ам-я зд-й+Ам-я инстр-в+Ам-я инвент=20827+62050+5362=88239грн

Статья 11. Расходы по испытанию, опытам и исследованиям, по рационализации, по изобретательству.

Затраты по этой статье укрупнённо принимаются в следующих размерах:

а) по испытаниям, опытам и исследованиям — 0,5% от суммы основной зарплаты рабочих.

б) по рационализации и изобретательству по данным базового предприятия, принимаются.

1%Осн зарп осн раб= 78398*0,01=784грн

Статья 12. Расходы по охране труда.

Берутся укрупнённо в механосборочном производстве по данным базового предприятия,принимаются.

15*Кол-во раб-х цеха=58*15=870грн

Статья 13. Возмещение износа малоценного и быстроизнашивающего инвенторя.

Расходы по этой статье принимаются по данным базового предприятия.

5%Бал-й ст-ти хоз инв=11520*0,05=576грн

Статья 14. Прочие расходы.

Затраты по этой статье укрупнённо принимаются в размере 3 - 5% от суммы затрат предыдущих статей (см.7 — 13).

3%(Сод-е цех перс+Сод-е зд-й соор инв+ Текущ рем-т зд-й и соор-й+Ам-я зд-й соор инв+Расх исп+Расх ОТ+Возмещ изн МБИ)=(23100 +232465 + 50154 + 576 + 16718 +870)*0,03=12364грн

После определения затрат по всем статьям расходов составляется смета цеховых расходов таблица 14.

Таблица 14 - Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования и цеховые расходы

№п/п Наимен-е статей расходов Сумма, грн
А. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования
1 Содерж-е обор-я и др раб-х мест 342779
2 Текущий ремонт пр-го обор-я, ТС и ценных инструментов 74100
3 Содержание и расходы по эксплуатации транспорта 125783
4 Амортиз-я произв-го обор-я и трансп-х средств 185070
5 Возмещ-е износа малоценных инстр-в и расх по их восстан-ю 26965
6 Прочие расходы 37735
Итого РСЭО 792433

Далее определяется процент расходов по содержанию и эксплуатации оборудования:

Ррсэо=åРСЭО´100/Зпр,

где Зпр — основная зарплпта производственных рабочих, грн

Процент расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Рсэо=сумма по А*100%/Зпр=1011%

Таблица 15

№п/п Наимен-е статей расходов Сумма, грн
Б. Цеховые расходы
7 Содерж-е цехового персонала 23100
8 Содержание зданий и сооружений 232465
9 Текущий ремонт зданий и сооружений 50154
10 Амортиз-я зданий, сооружений, инвентаря 88239
11 Расходы по испытанию, опытам, рационализ-и, изобретат-ву 16718
12 Расходы по охране труда 870
13 Возмещение износа МБ инструмента 576
14 Прочие расходы 12364
Итого ЦР 424486

Определяем процент цеховых расходов по формуле:

Рцсх.р.=åЦР´100/Зпр, Рцсх.р.

Рцех.р=сумма по Б*100%/Зпр = 541 %


8 Себестоимость продукции проектируемого объекта

В данном разделе составляется плановая калькуляция себестоимости изделия.

Определим затраты на единицу изделия .

Стоимость основных материалов.

Смат=Сопт´Мзаг,

где Сопт-оптовая цена одной тонны металла,принимаем 750грн.,за одну тонну.

Мзаг-масса заготовки ,в тоннах.

Стоимость возвратных отходов.

Сотх=Сопт´Мотх,

где Сопт-оптовая цена стружки за одну тонну, принимаем 180грн.,за одну тонну.

Мотх-масса стружки, в тоннах.

Мотх=Мзаг-Мдет,

Расчет фонда зарплаты на единицу изделия по типоразмерам сводим в таблицу16


Таблица16

Категория работ Разряд работ Часовая тарифная ставка Сдельная зарплата,грн. Премия,грн. Основная зарплата,грн. Дополнительная зарплата,грн. Оьщиц фонд зарплаты,грн. Отчисления в соцстрах, грн. Действительный фонд работы
ИЗДЕЛИЕ А
Токарь 4 90,82 1691,06 676,4 2367,48 284,09 2651,57 994,34 1862
Фрезеровщик 4 90,82 1691,06 676,4 2367,48 284,09 2651,57 994,34 1862
строгальщик 4 90,82 1691,06 676,4 2367,48 284,09 2651,57 994,34 1862
сверлильщик 3 80,72 1503,01 601,2 2104,2 252,5 2356,7 883,7 1862
шлифовалщик 4 90,82 1691,06 676,4 2367,48 284,09 2651,57 994,34 1862
слесарь 3 80,72 1503,01 601,2 2104,2 252,5 2356,7 883,7 1862
ИТОГО 9770,28 3908 13678,28 1141,41 15319,42 5764,76
ИЗДЕЛИ Б
Токарь 4 90,82 1691,06 676,4 2367,48 284,09 2651,57 994,34 1862
Фрезеровщик 4 90,82 1691,06 676,4 2367,48 284,09 2651,57 994,34 1862
Строгальщик 4 90,82 1691,06 676,4 2367,48 284,09 2651,57 994,34 1862
Сверлильщик 4 90,82 1691,06 676,4 2367,48 284,09 2651,57 994,34 1862
Шлифовальщик 4 90,82 1691,06 676,4 2367,48 284,09 2651,57 994,34 1862
Слесарь 4 90,82 1691,06 676,4 2367,48 284,09 2651,57 994,34 1862
ИТОГО 410146,36 4058,4 14204,88 1704,54 15909,42 5996,04
ИЗДЕЛИЕ В
Токарь 4 90,82 1691,06 676,4 2367,48 284,09 2651,57 994,34 1862
Фрезеровщик 3 80,72 1503,01 601,2 2104,2 252,5 2356,7 883,7 1862
Строгальщик 3 80,72 1503,01 601,2 2104,2 252,5 2356,7 883,7 1862
Сверлильщик 3 80,72 1503,01 676,4 2104,2 252,5 2356,7 883,7 1862
Шлифовальщик 3 80,72 1503,01 601,2 2104,2 252,5 2356,7 883,7 1862
Слесарь 3 80,72 1503,01 601,2 2104,2 252,5 2356,7 883,7 1862
ИТОГО 9206,11 3682,4 12888,48 1546,59 14434,42 5417,84

Расчитаем основную, дополнительную зарплату и отчисления в различные фонды основных рабочих на единицу изделия.

Зед=Згод/Nзап,

где Згод-годовой фонд зарплаты,

Nзап-годовая программа запуска, в штуках.

Сдельная зарплата на единицу изделия .

Зед.сд=Зсд/Nзап, где Зсд-сдельная зарплата, в грн.

Основная зарплата на единицу изделия.

Зед.осн.=Зосн/Nзап, где Зосн-основная зарплата, в грн.

Дополнительная зарплата на единицу изделия.

Зед.доп=Здоп/Nзап, где Здоп-дополнительная зарплата, в грн.

Результаты расчетов сводим в таблицу17.

Таблица17

Тип детали Сдельная зарплата, грн. Премия, грн.

Основная зарплата,

грн.

 Дополнительная зарплата,грн. Общий фонд зарплаты, грн. Отчисления в соцстрах и др., фонды
А 1,65 0,66 2,31 0,19 2,59 0,972
Б 1,46 0,459 1,605 0,193 1,79 0,671
В 1,39 0,556 1,96 0,235 2,19 0,821

Себестоимость продукции проектируемого объекта

Таблица 18 - Калькуляция себестоимости изделия А, Б, C

№ ста-тьи Статьи затрат по изделиям А Сумма, грн. Б Сумма, грн. C Сумма, грн.
1 Основные материалы 162 207.75 111.75
2 Возвратные отходы 2.72 3.57 1.87
3 Топливо и энергия на технологические цели 3.52 3.28 2.38
Итого прямых материальных затрат 162.80 207.46 112.26
4 Основная зарплата производственных рабочих 6.34 4.17 5.85
5 Дополнительная зарплата производственных рабочих 0.95 0.63 0.88
6 Отчисления на соцстрахование и другие фонды 2.73 1.80 2.52
7 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 64.06 42.19 59.10
8 Общепроизводственные расходы 34.31 22.60 31.66
Итого цеховая себестоимость 108.39 71.40 100.00
9 Общехозяйственные расходы 4.44 2.92 4.09
Итого производственная себестоимость 271.19 278.86 212.26
10 Внепроизводственные расходы 5.42 5.58 4.25
Итого полная себестоимость 276.62 284.43 216.50
11 Прибыль предприятия 41.49 42.67 32.48
Итого отпускная цена предприятия 318.11 327.10 248.98

9 Технико-экономические показатели цеха

Таблица 19 - Технико-экономические показатели цеха

Показатели Ед-цы измер-я Кол-во
Абсолютные
Годовой выпуск продукции:
по комплекту изделий шт 3
в нормо-часах:
изделие А нормо-ч 27536.6
изделие В нормо-ч 27532.7
изделие С нормо-ч 27533.1
в оптовых ценах:
изделие А тыс.грн. 1383
изделие В тыс.грн. 1951
изделие C тыс.грн. 1106
в НЧП тыс. грн. 1928
Количество производственных рабочих мест шт 28
В том числе металлорежущего оборудования шт 25
Общая площадь м2 447.5
В том числе производственная м2 320
Стоимость основных фондов тыс.грн. 1672
Общее число работающих в цехе чел. 58
В том числе:
основных рабочих чел. 39
вспомогательных рабочих чел. 9
прочего ППП чел. 9
Общий фонд зарплаты тыс.грн. 135
В том числе:
основных рабочих тыс.грн. 90
вспомогательных рабочих тыс.грн. 21
прочего ППП тыс.грн. 24
Среднемесячная зарплата тыс.грн.
В том числе:
основных рабочих тыс.грн. 0.168
вспомогательных рабочих тыс.грн. 0.168
прочего ППП тыс.грн. 0.13
РСЭО тыс.грн. 792
%РСЭО % 1011
Сумма общепроизводственных расходов тыс.грн. 424
% общепроизводственных расходов % 541
Относительные
Трудоемкость изготовления единицы изделия нормо-ч
Изделие А 27536.6
Изделие Б 27532.7
Изделие С 27533.1
Себестоимость единицы изделия
Изделие А грн. 318
Изделие Б грн. 327
Изделие С грн. 249
Средний коэффициент загрузки оборудования 0.25
Выработка на одного рабочего в год тыс.грн. 114
Выпуск продукции на 1м2 производственной площади
в оптовых ценах: тыс.грн./м2 13.9
на трудоемкость нормо-ч/м2 258

Технико-экономические показатели цеха:

Абсолютные

Годовой выпуск продукции

В нормо-часах 16*Nзап*Сумм-е штучн время всех опер-й

4348*6.333*16=27536.6нормо-ч

В оптовых ценах

Отпуск-я цена пр-я*Nзап

318*4348= 1383тыс.грн.

В НЧП

Cп-Ам то-Зм

4440-149-2363 =1928тыс.грн.

Среднемесячная зарплата

Основных рабочих

Осн-я зп пр-х раб-х/кол-во осн раб-х

78398/ 12000 39=0.168тыс.грн

Вспомогательных рабочих

Осн-я зп вспом раб-х/кол-во всп раб-х

18120/120009=0.168тыс.грн. Прочего ППП

Осн зп ППП/кол-во ППП

24108/120009=0.13тыс.грн.

Относительные

Выработка на одного рабочего в год

Сумм-й год-й выпуск прод-и в опт ценах/общ кол-во раб-х

(1383+1951+1106) /58=114тыс.грн.

Выпуск продукции на 1 кв. м производственной площади

в оптовых ценах

Сумм-й год-й выпуск прод-и в опт ценах/произв-ю площадь

(1383+1951+1106)/320=13.9тыс.грн./м2

на трудоемкость

Сумм-й год-й выпуск прод-и по трудоемк-ти/произв-ю площадь

(27536.6+27532.7+27533.1)/320=258нормоч/м2


Заключение

В данной курсовой работе произведен расчет технико-экономических показателей цеха. Рассчитаны все необходимые затраты на проведение работ, сделана калькуляция себестоимости продукции с учетом всех затрат.

Расчет был произведен с учетом максимального приближения к реальным расценкам, что дало возможность практически оценить всю сложность и многогранность работ которые необходимо проводить для обеспечения стабильной и бесперебойной работы предприятия.

На основании всего выше изложенного можно сделать вывод, что современное производство в своей основе требует грамотного и комплексного подхода для решения поставленных ему задач.


Список источников

1. Васильев Г.А. Технико-экономические расчеты новой техники. М.: Машиностроение, 1987-200 с.

2. Гатрат-Курек П.И. Экономическое обоснование дипломных проектов. М.: Высшая школа,1984-190 с.

3. Методические указания к выполнению курсовой работы по организации производства «Расчет технико-экономических показателей механического цеха» для студентов специальности 7.050201 «Экономика предприятия» (дневной и заочной форм обучения) /Сост. Г. А. Коваленко, В. П. Ковалевский, Краматорск, ДГМА, 1998/.

Похожие работы