Referat.me

Название: Зварювання неплавким електродом в захисному газі

Вид работы: курсовая работа

Рубрика: Промышленность и производство

Размер файла: 376.98 Kb

Скачать файл: referat.me-301652.docx

Краткое описание работы: Зміст Вступ Аналіз процесу зварювання Структура дослідницької установки Література Вступ Моніторинг зварних з’єднань за електричними показниками дуги в процесі зварювання в середовищі інертних газів (Аr) неплавким електродом, дозволяє виявляти дефекти, котрі можуть виявитись під час зварювання.

Зварювання неплавким електродом в захисному газі

Зміст

Вступ

Аналіз процесу зварювання

Структура дослідницької установки

Література

Вступ

Моніторинг зварних з’єднань за електричними показниками дуги в процесі зварювання в середовищі інертних газів (Аr) неплавким електродом, дозволяє виявляти дефекти, котрі можуть виявитись під час зварювання. Це дає змогу зменшити кількість браку та збільшити продуктивність процесу зварювання на підприємстві. Для початку аналізу отриманих даних головною задачею є налагодження елементів установки та системи вимірювання.

Аналіз процесу зварювання

При зварюванні неплавким електродом в захисному газі (рис. 1) в зону дуги, що горить між неплавким електродом і виробом через сопло подається захисний газ, що захищає неплавкий електрод і основний розплавлений метал від дії активних газів атмосфери. Теплотою дуги розплавляються кромки зварювального виробу. Розплавлений метал зварювальної ванни, кристалізується, утворює зварний шов.

Рис. 1. Схема зварювання неплавким електродом

Електрод виготовляють з графіту, вольфраму, міді, міді зі вставкою з тугоплавкого металу - вольфраму, цирконію, гафнію.

Захисний газ повинен бути інертний до металу електрода і до зварюваної металу. В якості захисного газу при зварюванні вольфрамовим електродом застосовують аргон, гелій, суміш аргону та гелію; для зварювання міді мідним електродом або мідним електродом зі вставкою з гафнію (цирконію) можна застосувати азот.

Для раціонального витрачання дорогих інертних газів (Ar, He) при зварюванні сталей створюють комбінований захист (рис. 2).


Рис 2. Схема зварювання неплавким електродом з комбінованим захистом.

При зварюванні металу великої товщини для забезпечення проплавлення основного металу та отримання необхідних геометричних параметрів зварювального шва, зварювання ведуть по зазору або з обробленням крайок з додаванням присадкового (найчастіше у вигляді дроту) металу (рис. 3)

Переваги способу зварювання неплавким електродом:

· Висока стійкість дуги незалежно від роду (полярності) струму;

· Можливе одержання металу шва з часткою участі основного металу від 0 до 100%;

· Змінюючи швидкість подачі і кут нахилу, профіль, марку присадкового дроту можна регулювати хімічний склад металу шва і геометричні параметри зварювального шва.


Рис 3. Схема зварювання неплавким електродом з присадкою.

Недоліки способу зварювання неплавким електродом:

· Низька ефективність використання електричної енергії (коефіцієнт корисної дії від 0,40 до 0,55);

· Необхідність в пристроях, що забезпечують початкову збудження дуги;

· Висока швидкість охолодження зварного з'єднання.

Області застосування способу зварювання неплавким електродом:

· Зварювання тонколистового металу;

· Зварювання сталей всіх класів, кольорового металу і їх сплавів;

· Можливо отримання якісних зварних з'єднань при зварюванні різнорідних металів.

Структура дослідницької установки

Дослідницька установка складається з основних вузлів:

1. Випрямляч ВСВУ-315 (рис. 4).

Випрямляч призначений для ручного і автоматичного зварювання неплавким (вольфрамовим) електродом безперервною, стислою і імпульсною дугою вуглецевих спец. сталей і титанових сплавів в середовищі захисних газів.

Рис. 4 ВЗВУ-315(пульт курування)

Пальник (рис. 5)

Пальник для зварювання неплавким електродом (вольфрамовим) в середовищі захисних газів з водяним охолодженням. Конструкція пальника дає можливість підключити магнітну котушку та керувати зварювальну дугу магнітним полем(в методі, що розглядається не використовується).

Рис. 5 Пальник


2. Каретка (рис. 6)

Каретка має можливість горизонтального переміщення.

Рис. 6 Каретка

3. Пульт керування переміщенням пальника та каретки (рис. 7)

Пульт забезпечує керування пальника (рис. 5) та каретки (рис. 6). Недоліком є керування переміщенням або пальника або каретки водночас.

Рис. 7 Пульт керування переміщенням пальника та каретки.


Система живлення переміщення пальника та каретки (рис. 8)

Рис. 8 Система живлення переміщення пальника та каретки.

Блоки вертикального та повздовжнього переміщення (рис. 9)

Рис. 9 Блоки вертикального та повздовжнього переміщення.

Література

1. «Оборудование для сварки неплавящимся електродом в среде инертных газов» С.М. Белинский, Б.А. Каганский, Б.Я. Темкин; «ЭНЕРГИЯ» Ленинградское отделение 1975 г., 104 ст.

2. «Сварка в среде защитных газов плавящимся и неплавящимся электродом» Кононенко В.Я. – Киев, ТОВ «Ника-принт», 2007. – 266 с.

3. Технічна документація до зварювального випрямляча ВЗВУ-315.

4. http://www.svarkainfo.ru/rus/technology/svargass/gaz1/

Похожие работы

  • Лазер Використання лазера в технологіях обробки матеріалів

    Міністерство освіти і науки України Черкаський державний технологічний університет Кафедра фізики Лазер. Використання лазера в технологіях обробки матеріалів”

  • Виды обробки металів

    ЗМІСТ 1. Загальні відомості про виробництво і традиційні методи обробки металічних сплавів. Нові види обробки матеріалів (електрофізичні, електрохімічні, ультразвукові)………………………………………..………….3

  • Газове зварювання

    Газове і газопресове зварювання: загальні відомості, обладнання; застосовування при виготовленні листових і трубчастих конструкцій з маловуглецевих, низьколегованих сталей, кольорових металів. Кисень, ацетилен, їх одержання, транспортування і зберігання.

  • Процес зварювання обічайки

    Характеристика сталі Вст3пс, елементи, які входять до її хімічного складу. Порівняння зварювання з іншими видами з'єднань. Технічні умови на виготовлення зварної конструкції. Вибір способу та режиму зварювання. Зварювальний напівавтомат А-547У.

  • Технологічні процеси обробки заготовок

    ЗМІСТ Вступ 1. Якість обробки заготовок 2. Обробка заготовок різанням 3. Структура технологічного процесу механічної обробки 4. Проектування технологічних процесів

  • Технологія зварювання і наплавлення різних металів і сплавів

    Характеристика зварювання сталей, чавуну і кольорових металів. Сплави алюмінію: алюмінієво-марганцевисті, алюмінієво-магнієві, алюмінієво-мідні і алюмінієво-кремнисті. Наплавлення швидкоспрацьовуваних поверхонь. Зварювання залізо-нікелевими електродами.

  • Розробка технологічного процесу виготовлення деталі машини

    Визначення технологічного процесу виготовлення заготовки. Технологічний процес виготовлення машинобудівної заготовки та проектування її. Особливості проектування литої заготовки. Проектування цільної, комбінованої та зварюваної машинобудівної заготовки.

  • Технологія вибору електродів

    Зварка - технологічний процес здобуття нероз'ємних з'єднань матеріалів, її види. Маркування та типологія електродів, типи покриття, вибір електродів для виконання зварювальних робіт. Види сталі, основні характеристики, недоліки та режими зварювання.

  • Технологія зварювання металів і сплавів неплавкими електродами

    Методи технологічного процесу і режими зварювання: вугільним, графітовим і вольфрамовим електродом та порошковим дротом. Характеристика газів і обладнання для з'єднання металічних частин неплавкими електродами, необхідні інструменти для проведення робіт.

  • Технологія дугового зварювання

    Зварювання виробу, призначеного для використання як опора для установки й монтажу несучих колон, при спорудженні будинків промислового призначення. Спосіб зварювання, джерело живлення. Газобалонне встаткування. Технологічний процес. Контроль зварених швів