Referat.me

Название: Расчет шихты для индукционной плавки аналитическим методом

Вид работы: лабораторная работа

Рубрика: Промышленность и производство

Размер файла: 39.23 Kb

Скачать файл: referat.me-302212.docx

Краткое описание работы: Министерство образования Украины Сумской Государственный Университет Кафедра ПМ и ТКМ Практическая работа №1 РАСЧЕТ ШИХТЫ Студент Мысливченко А.Н.

Расчет шихты для индукционной плавки аналитическим методом

Министерство образования Украины

Сумской Государственный Университет

Кафедра ПМ и ТКМ

Практическая работа №1

РАСЧЕТ ШИХТЫ

Студент Мысливченко А.Н.

Группа МТ-71

Проверил Любыч А.Й.

Вариант 16

Сумы 2009


Расчет шихты аналитическим методом

Рассчитать шихту для отливки «поршень» из СЧ35, с толщиной стенки — 10 мм. Расчет ведем на 100 кг шихты.

1. Согласно ГОСТ 1412-85 химсостав серого чугуна СЧ35 состоит:

Марка чугуна Массовая доля элементов, %
С Si Mn Р S
СЧ35 2,9-3,0 1,2-1,5 0,7-1,1 0,2 0,12

Чугун СЧ35 имеет структуру П + Г.

Для нахождения суммарного содержания С + Si применяем структурные диаграммы Грейнера и Маурера.

Для отливки с толщиной стенки — 10 мм. С + Si= 4,55 %.

Согласно ГОСТ 1412-85 количество углерода принимаем С = 2,9 %, тогда содержание Si = 4.55-2.9=1.65%

Содержание остальных элементов также принимаем согласно ГОСТ 1412 - 85

Mn = 0,9%

Р = 0,2%

S = 0,12%

2. Определяем содержание элементов в шихте с учетом угара.

где: Эм – содержание элемента в шихте.

Э.ж.м. – содержание элемента в жидком металле.

%- процент угара элемента.

При плавке чугуна в индукционной печи угар элементов составляет:

Si=20%

Mn=20%

S=40%

3.Определяем количество углерода, которое нужно зашихтовать.

где:См - количество углерода в отливке.

Сж.м. – количество углерода в жидком чугуне, %.

4. Определяем количество стального лома для понижения углерода в шихте от 2.9 до 2.6 и повышение механических свойств чугуна. Для этого составляем балансное уравнение по углероду вносимого составляющими шихты.

ах+(100-х)*δ=См ∙100

где: а – содержание углерода в стальном ломе, %

х – количество стального лома в шихте, %

δ – среднее содержание углерода в чугунном ломе и чушковом чугуне.

(100-х) – количество чугунного лома чушкового чугуна и возврата собственного производства.

См - количество углерода в шихте

Стальной лом применяем следующего химсостава:

С=0,3% Si=0,3% Mn=0,8%

P=0,05% S=0,05%

Среднее содержание всех чугунных составляющих равно 2.9%

0.3х+2.9(100-х)=2.6*100

0.3х+290-2.9х=260

2.6х=30

х=11.5%

Количество углерода, вносимое этим составляющим, будет:

Содержание Si – 1.6%

Количество Si вносимое в шихту:

Содержание Mn– 1.2%

Количество Mn вносимое в шихту:

Содержание P– 0.2%

Количество P вносимое в шихту:

Содержание S– 0.15%

Количество S вносимое в шихту:

Аналогично для чугунногои стального лома. Данныезаносим в таблицу.

После этого сложением массы внесенного элемента каждым составляющим шихты, определяем статью «Итого в отходах и ломе».

1. Отходы собственного производства внесли углерода — 0,66 кг.

2. Чугунный лом — 0,465 кг. 3Стальной лом —0,02 кг.

Итого в отходах и ломе: 1.145 кг.

5. Для нахождения неизвестных в шихте Л1 ЛХЧ1 составляем уравнение по количеству элементов вносимых составляющими шихты. Уравнение составляем по Si.

Л1 – х

3.2х+1.6(51.5-х)=1.27*100

1.6х=44.6

х=27.9=Л1

ЛХЧ1=51.5-27.9=23.6

Находимсодержаниеэлементов в Л1 и ЛХЧ1 и заносим их в таблицу.

6. Определяем состав шихты для индукционной плавки. Обычно в состав шихт входят:

1. Возврат собственного производства, количество его равно сумме отходов на литниковые системы и браку отливок. Для отливок из серого чугуна возврат составляет 30 — 35 %.

2. Лом чугунный 15 - 25%. Количество чугунного лома необходимо принимать из расчета того, чтобы в сумме с возвратом собственного производства на их долю припадало 40 - 45 % состава шихты.

3. Доменный чушковый чугун 20 - 40 %.

4. Стальной лом около —10%.

Принимаем следующий состав шихты:

1. Отходы собственного производства — 22 %.

2. Чугунный лом — 15%

3. Чушковые чугуны: Л1, ЛХЧ1.

4. Стальной лом — 11.5 %


Содержание и количество в шихте
Наименование Содержание в шихте, % С Si Мn Р S
% кг % кг % кг % кг % кг
Жидкий металл 2.9 2.9 1.65 1.65 0.9 0.9 0.2 0.2 0.12 0.12
Угар — -— 20 20 — — 40
Состав шихты 2.6 2.6 — 1.13 — 0.09
Чугунный лом 15 3.1 0.465 2.5 0.375 1.1 0.165 0.2 0.03 0.1 0.015
Отходы собств. пр-ва 22 3.0 0.66 1.6 0.35 1.2 0.26 0.2 0.04 0.15 0.03
Стальной лом 11.5 0.2 0.02 0.55 0.06 1.6 0.07 0.05 0.006 0.05 0.006
Итого в отходах и ломе 48.5 - 1.15 — 0.79 — 0.5 — 0.08 — 0.051
Необходимо внести: 51.5 - 1.45 — 1.27 — 0.63 — 0.039
Чушковый чугун Л1 27.9 3.5 0.98 3.2 0.89 1 0.28 0.2 0.056 0.1 0.028
ЛХЧ1 23.6 3.6 0.85 2.8 0.66 1.2 0.28 0.1 0.02 0.1 0.02
Итого в чушковых чугунах 51.5 — 1.83 — 1.55 — 0.56 — 0.076 — 0.048
Итого в ломе и чугунах 100 — 2.98 — 2.34 — 1.06 — 0.156 — 0.099

Вывод

Во время расчёта шихты я определил количество различных шихтовых материалов, которые обеспечит получение жидкого чугуна заданного химического состава, а следовательно и определенных механических свойств. Исходными данными для расчета шихты служили заданный хим. состав жидкого чугуна. Величина угара или пригара элементов в процессе ее плавки, хим. состав всех шихтовых материалов и технические условия на отливку.

Литература

1. Н. Д, Титов, Ю. А. Степанов. «Технология литейного производства». М. 1985 г.

2. Н. Т. Тирмович. «Справочник по чугунному литью». М. 1960 г.

3. ГОСТ 1412-85

Похожие работы

  • Десульфуризация

    Цель работы: определить степень десульфуризации при плавке огарка заданного состава; по степени десульфуризации рассчитать количество и состав штейна, который получится при плавке.

  • Моделирование выплавки стали кислородно-конвертерным процессом

    ФГАОУ ВПО «Уральский Федеральный Университет имени первого президента Российской Федерации Б.Н. Ельцина» Кафедра металлургии железа и сплавов Отчет

  • Расчет настройки токарно затыловочного станка модели 96

    Министерство образования и наук Украины Сумский государственный университет Кафедра «Технология машиностроения, станки и инструменты» Расчет настройки токарно – затыловочного станка модели 96

  • Технологическая карта на замену деревянной балки жилого дома

    Министерство высшего и профессионального образования Р.Ф. ВОЛОГОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра ПГС Специальность 2903 Группа СП - 41

  • Доменное производство

    Содержание. Содержание. 2 Цель работы.. 3 1. Расчет состава шихт для окускования железорудного сырья. 4 1.1. Исходные данные. 4 1.2. Расчет шихты. 4 1.3. Расчет состава агломерата. 5

  • Расчет состава шлака при сварке покрытыми электродами

    Санкт-Петербургский Государственный Морской Технический Университет Кафедра Сварки Судовых Конструкций Курсовая работа на тему: Расчет состава шлака при сварке покрытыми электродами

  • Расчет теоретического баланса продуктов обогащения угля

    Обработка результатов ситового и фракционного анализа углей шахт. Выбор машинных классов и шкалы грохочения. Фракционный состав шихты. Результаты дробной флотации угля. Фракционный состав машинных классов. Теоретический баланс продуктов обогащения.

  • Расчет мартеновской плавки

    Определение среднего состава металлошихты, состава металла по расплавлении, количества руды в завалку, количества шлака, образующегося в период плавления, состава металла перед раскислением, количества руды в доводку. Расчет материального баланса.

  • Металлургические процессы в печах

    Металлургические процессы в печах. Металлургических процессов в печах требует их окускование для обеспечения достаточной газопроницаемости. Традиционно шихтой для

  • Дуговая сталеплавильная печь ДСП

    В обозначении дуговой сталеплавильной печи как правило присутствует её ёмкость в тоннах (например, ДСП-12). Диапазон печей варьируется от 0,1 до 400 тонн. Температура в ДСП может достигать 1800 °С.