Название: Расчет регенератора мартеновской печи
Вид работы: реферат
Рубрика: Промышленность и производство
Размер файла: 346.67 Kb
Скачать файл: referat.me-302416.docx
Краткое описание работы: ДЛЯ ПОДОГРЕВА ВОЗДУХА Рассчитать регенератор одноканальной мартеновской печи для подогрева воздуха при следующих исходных данных: Ёмкость печи - 600 т.
Расчет регенератора мартеновской печи
РАСЧЕТ РЕГЕНЕРАТОРА МАРТЕНОВСКОЙ ПЕЧИ ДЛЯ ПОДОГРЕВА ВОЗДУХА
Рассчитать регенератор одноканальной мартеновской печи для подогрева воздуха при следующих исходных данных:
Ёмкость печи - 600 т.
Секундный объем продуктов горения на воздухе в регенератор, мэ /с.:
V’пг. = 16.
Состав продуктов горения на выходе в насадку, %:
СO2 = 17,0; Н2 O= 18,0; O2 =1,0; N2 = 64,0
Секундный расход подогреваемого воздуха на выходе в поднасадочное пространство регенератора, м3 /с.: V’B -10.
Температура подогрева воздуха на выходе из регенератора: t”B =1070 °C.
Температура воздуха начальная: t’ в = 60 °С.
Температура продуктов горения на выходе в насадку: t’ п.г. =1600 °С.
Размеры ячейки регенератора d=0,15 м. (150 х 150 мм).
Толщина кирпича δ = 0,075 м. Ширина камеры регенератора В=6,8 м.
Отношение ширины насадки к её длине: B/L = 0,84.
Принять тип насадки однооборотный, состоящий из верхней форстерито-вой части, выложенной по системе Каупер и нижней шамотной, выложенной по системе Сименс.
Принять что, одну треть тепла воздух получает от форстеритовой и шамотной частей.
Необходимо определить высоту насадки, в том числе её форстеритовой и шамотной частей.
ХОД РАСЧЕТА
Принимаем период полуцикла теплообмена:
τнагр. = τохл. = 450с. (0,125 ч.)
Из заданного соотношения рассчитаем длину регенератора:
L = 6,8/0,84 = 8,1 м.
Тогда площадь поперечного сечения камеры составит:
F = B × L = 8,1 × 6,8 = 55,08 м2
Определяем удельное живое сечение насадки по формуле:
W = 1/(1+δ/d)2 = 1/(1+ 0,075/0,15) 2 = 0,444 м2 /м3
Сечение для прохода продуктов горения (воздуха):
F’ = F×W = 55,08 × 0,444 = 24,4555 м2
1. Удельная поверхность нагрева:
Форстеритовой части (система Каупер):
ФФ = (4×d) /(d+δ)2 = (4 × 0,15)/(0,15 + 0,075)2 = 11,85 м2 /м3
Шамотной части (система Сименс):
Фш = 2/(d + δ) + (1,5 × d × δ +2 × a ×(d - δ))/( (d+δ)2 × h)
где h = 0,115 - высота кирпича, м;
а = 0,025 - высота нижнего бокового уступа кирпича, м.
Фш = 2/(0,15 + 0,075) + (1,5 × 0,15 × 0,075 + 2 × 0,025 ×(0,15 – 0,075))/ ((0,15 + 0,075)2 × 0,115) = 12,43 м2 /м3
Количество тепла, полученное воздухом за полуцикл теплообмена:
∆Iв = V’B × τ × (С”в × t”B - С”в × t”B ) = 10 × 450 × (0, 3462 × 1070 - 0,3162 × 60) = 1581579 ккал/пер.
где C''в и C''в - средняя теплоёмкость воздуха при постоянном давлении соответственно при температурах 1070 °С и 60 °С.
Количество тепла, выносимое продуктами горения в регенератор:
I’п.г. = V’пг. × τ × (Сп )’п.г. × t’ п.г ,
где (Ср)'п.г. - теплоёмкость продуктов сгорания, определяемая как сумма теплоемкостей долей данного газа в составе продуктов сгорания.
1600 1600 1600 1600
(Сп )’п.г. = (Сп )CO 2 × 0,18 + (Сп )H 2 O × 0,17 + (Сп )O 2 ×0,01 + (Сп )N 2 ×0,64 = 0,5696 ×
× 0,18 + 0,4447 × 0,17 + 0,3678 × 0,01 + 0,3476 × 0,64 = 0,404321 ккал/м3
Теплоёмкости газов при t’ п.г =1600 °C находим из приложения А, путем интерполирования.
I’п.г. = 16 × 450 × 0,404321 × 1600 = 4657777,92 ккал/пер.
Состав продуктов горения по высоте насадки. Принимаем, что суммарный подсос воздуха на тракте насадки равен 20% от количества продуктов горения входящих в насадку.
Принимаем, что форстеритовая и шамотная части насадки подсасывают одинаковое количество воздуха.
2.Тогда количество воздуха, подсосанное форстеритовой частью насадки:
∆V форст = V’пг. × 0,1 = 16 × 0,1 = 1,6 м3 /с
шамотной частью насадки:
∆Vшам = V’пг. × 0,1 = 16 × 0,1 = 1,6 м3 /с
3. В этом случае состав и количество продуктов горения за форстеритовой частью:
м3 /с %
CO2 16 × 0,18 2,88 16,36
H2 O 16 × 0,17 2,72 15,45
O2 16 × 0,01 + 1,6 × 0,21 0,496 2,82
N2 16 × 0,64 + 1,6 × 0,79 11,504 65,37
Всего: 17,6 100
п.ф.ч.
Vпг = 17,6 м3 /с
Состав и количество продуктов горения за шамотной частью, т. е. на выходе из насадки:
м3 /с %
CO2 17,6 × 0,1636 2,88 14,99
H2 O17,6 × 0,1545 2,72 14,17
O2 17,6 × 0,0282 + 1,6 × 0,21 0,832 4,34
N2 17,6 × 0,6537 + 1,6 × 0,79 12,769 66,5
Всего: 19,201 100
V”пг = 19.201 м3 /с
4. Количество тепла, отданное форстеритовой частью насадки воздуху:
∆Iф.ч. = ∆Iв / 3 = 1581579 / 3 = 527193 ккал/пер.
Количество тепла, отданное шамотной частью насадки воздуху:
∆Iв ш.ч. = ∆Iв - ∆Iф.ч. = 1581579 - 527193 = 1054386 ккал/пер.
Количество тепла в продуктах горения после форстеритовой части насадки. Принимаем, что регенератор теряет в окружающее пространство за счет теплопроводности через стены 10% тепла, идущего с продуктами горения, причем форстеритовая часть теряет 50% и шамотная часть - 50%.
п.ф.ч. ф.ч.
Iп.г. = I’п.г. × 0,95 - ∆Iв = 4657777,92 × 0,95 - 527193 = 3897696,024 ккал/пер.
Количество тепла в продуктах горения после шамотной части насадки (на выходе из регенератора):
п.ф.ч.
I”п.г. = (Iп.г. – 0,05 × I’п.г. ) - ∆Iв ш.ч. = (3897696,024 – 0,05 × 4657777,92) -
1054386 = 2610421,128ккал/пер.
Строим It диаграмму для продуктов горения. Для этого через определённые интервалы задаемся температурой и при каждом её значении определяем энтальпию продуктов сгорания, по их составу и табличным значениям составляющих компонентов.
5. Таблица 2.1 - Расчет энтальпии продуктов горения для форстеритовой насадки
| Состав -ляющие | Доля газа | Температура | |||||||
| 1100° С | 1200°С | 1300°С | 1400°С | ||||||
i 1м3 газа ккал/ м3 |
i доли газа | i 1м3 газа ккал/ м3 |
i доли газа | i 1м3 газа ккал/ м3 | i доли газа | i 1м3 газа ккал/ м3 | i доли газа | ||
| CO2 | 0,164 | 593,56 | 98 | 655,92 | 108 | 717,6 | 118 | 782,6 | 129 |
| H2O | 0,155 | 457,05 | 71 | 506,04 | 79 | 556,01 | 86 | 606,7 | 94 |
| O2 | 0,028 | 391,93 | 11 | 430,56 | 12 | 460,56 | 13 | 508,7 | 14 |
| N2 | 0,653 | 369,27 | 241 | 405,96 | 265 | 443,69 | 290 | 480,6 | 314 |
| ∑ | 1,000 | 421 1768 |
464 1949 |
507 2130 |
551 2314 |
||||
Таблица 2.2-Расчет энтальпии продуктов горения для шамотной части. |
|||||||||
| Состав- ляющие | Доля газа | Температура | |||||||
| 600° С | 700° С | 800° С | 900° С | ||||||
| i 1м3 газа ккал/ м3 | i доли газа | i 1м3 газа ккал/ м3 | i доли газа | i 1м3 газа ккал/ м3 | i доли газа | i 1м3 газа ккал/ м3 | i доли газа | ||
| CO2 | 0,147 | 295,08 | 44 | 352,38 | 52 | 411,12 | 61 | 471,06 | 69 |
| H2O | 0,14 | 230,4 | 32 | 273,14 | 38 | 317,2 | 45 | 362,55 | 51 |
| O2 | 0,043 | 208,4 | 9 | 240,24 | 10 | 277,6 | 12 | 315,18 | 14 |
| N2 | 0,67 | 192,3 | 129 | 234,59 | 157 | 261,44 | 175 | 297 | 199 |
| ∑ | 1,000 | 214 899 |
257 1080 |
293 1231 |
333 1399 |
||||
Определяем энтальпию и температуру продуктов сгорания. Энтальпия продуктов сгорания после форстеритовой части:
п.ф.ч. п.ф.ч. п.ф.ч.
i”п.г. = Iп.г. / τсек × Vпг = 3897696,024 / 450 × 17,6 = 492.133ккал/м2
= 2066.96 кДж/ м3
п.ф.ч.
По It -диаграмме это соответствует температуре t”п.г. = 1260 °C
Энтальпия продуктов сгорания после шамотной части (на выходе из насадки).
i”п . г . = I”п . г . / τсек × V”пг = 2610421,128 / 450 × 19.201 = 302,12 ккал/м2
= 1268,9 кДж/ м3
По It - диаграмме это соответствует температуре t”п.г. = 820 °C
Энтальпия и температура воздуха на границе форстеритовой и шамотной частей насадки
ф.ш. нач. ш.ц..
iв. = iв. + ∆iв. / τсек × V’в = 15,5 + 1054386 / 450 × 10 =249,8 ккал/м3
По приложению А, методом интерполирования для полученного значения
ф.ш.
энтальпии воздух будет иметь температуру: tв. =678 °C
Рассчитаем средний перепад температур форстеритовой части насадки:

в
∆tср = ((1600– 1070) – (1260 - 678)) / (2.3lg ((1600 – 1070) / (1260 - 678)) =
= -52 / (-0.0943)= 552°C
Аналогично рассчитываем средний перепад температур для шамотной части насадки:

в
∆tср = ((1260 – 678) - (820 – 60)) / (2.3lg ((1260 – 678) – (820 – 60)) =
= -178 / (-0.2668) = 667°C
Скорость воздуха в насадке составит:
в
Wo = V’в / F’ = 10 / 24,4555 = 0.409 м/с
Скорость продуктов горения в насадке: На выходе в форстеритовую часть:
в.ф.ч
Wпг = 16 / 24,4555 = 0,654 м/с
На границе между форстеритовой и шамотной частями:
ф.ш
Wпг = 17,6 / 24,4555 = 0,719 м/с
На выходе из шамотной части (на выходе из насадки):
в.ш.
Wпг = 19.201 / 24,4555 = 0,785 м/с
Определяем коэффициенты теплоотдачи конвекцией для различных теплоносителей. Для форстеритовой части насадки, выложенной по системе Каупер, коэффициент теплоотдачи конвекцией определяется по формуле:
![]()
Дня шамотной части насадки, выложенной по системе Сименс (Т- образным кирпичом) коэффициент теплоотдачи конвекцией определяем по формуле Кисгнера:

где W0 - скорость соответствующего теплоносителя на данном горизонте, м/с;
dэ - эквивалентный диаметр ячейки dэ = 0,15
Т - абсолютная температура теплоносителя на данном горизонте, К.
Верх форстеритовой части:
Для продуктов горения
![]()
Для воздуха
![]()
Низ форстеритовой части:
Для продуктов горения
![]()
Для воздуха
![]()
Верх шамотной части:
Для продуктов горения
![]()
Для воздуха
![]()
Низ шамотной части:
Для продуктов горения
![]()
Для воздуха
![]()
Определяем степень черноты продуктов горения по горизонтам насадки.
Для форстеритовой части, выложенной сплошными каналами по системе Каупер эффективная длина луча, определится по формуле
![]()
Для шамотной части насадки эффективная длина луча определится по формуле
![]()
где Vп – объем пустот 1м3 насадки, м3 /м3 ;
Vп =1-Vк ;
Фш – поверхность теплообмена нагрева;
Vк – объем насадки;
![]()
![]()
![]()
Степень черноты продуктов горения определяем по формуле
![]()
где Есо2 - степень черноты СО2 , приложение Б;
Ен2 o - то же Н2 О, приложение В;
β - поправочный коэффициент на совместное излучение Н2 О,приложение В.
Степень черноты находим, рассчитав произведение парциального давления данного газа на Iєф
Для верха форстеритовой части:
![]()
при ![]()
![]()
при ![]()
![]()
Для низа форстеритовой части насадки:
![]()
при ![]()
![]()
при ![]()
![]()
Для верха шамотной части насадки:
![]()
при ![]()
![]()
при ![]()
![]()
Для низа шамотной части насадки:
![]()
при ![]()
![]()
при ![]()
![]()
Определяем эквивалентную толщину кирпича
Для форстеритовой части насадки, выложенной по системе Каупер
![]()
где Vф кирп - объем кирпича в 1 м3 насадки
![]()
![]()
Для шамотной части насадки, выложенной по системе Сименс:
![]()
Определяем суммарный коэффициент теплоотдачи отдельно для форстеритовой и шамотной частей насадки для верха и для низа каждой из них. Для форстеритовой части насадки:
для верха насадки коэффициента теплоотдачи излучением от дымовых газов к насадке:

где tП.Г. - средняя за период нагрева температура продуктов горения на входе в
насадку, °С;
tП - средняя за период нагрева температура поверхности насадки, °С;
qЛ - лучистый поток тепла, кКал/м2 -ч;
tП и QJ, определяем из системы уравнений:

где
- поправка на обратное излучение стенки

ЕПГ. - суммарная степень черноты продуктов горения, рассчитанная ранее для разных горизонтов насадки.
Приведенную выше систему уравнений решаем графически, для чего определяем все величины, входящие в эти уравнения:

Так как коэффициент теплоотдачи αпгл мало зависит от величины В, то эту величину подсчитываем не для средней температуры кирпича (по массе), а для температуры поверхности tIL . Для этого задаемся значением tn =1550 °C, т. е. примерно на 50 °С ниже tпr. Тогда,

![]()
расчет величины "В" для температуры tn =1550 °С. Выражение в фигурных скобках является функцией только критерия Фурье.
и определяется по приложению Г – кривая I=Ф([…]).
![]()
Удельная масса форстерита γ = 2400 кг/м3 .
![]()

Ф({…})=0.169
;

![]()
Подсчитываем значения правой и левой частей второго уравнения системы двух уравнений:
Левая часть равна:
![]()
Правая часть равна:

Полученный результат показывает, что нужно задаваться большим значением температуры поверхности. Принимаем tn =1580 °C.
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
Ф({…})=0.161
;

![]()
Левая часть уравнения:
![]()
Правая часть равна:
![]()
Используя полученные результаты расчетов для принятых значений температур 1550° С и 1580° С в масштабе строим вспомогательный график. Полученные прямые пересекаются в точке с температурой 1572 °С, и проверяем это значение.
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
Ф({…})=0.163
;

![]()
Левая часть уравнения:
![]()
Правая часть равна:
![]()
Левая и правая часть совпали
![]()
Суммарный коэффициент теплоотдачи для верха форстеритовой части насадки:
![]()
Определяем суммарный коэффициент теплоотдачи для низа форстеритовой насадки по вышеприведенной схеме расчета для верха насадки

Задаемся tn = 1240°С.
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
Ф({…})=0.21
;

![]()
Левая часть уравнения:
![]()
Правая часть равна:
![]()
Задаемся меньшим значением температуры поверхности tn = 1220° С.
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
Ф({…})=0.28
;

![]()
Левая часть уравнения:
![]()
Правая часть равна:
![]()
Похожие работы
-
Десульфуризация
Цель работы: определить степень десульфуризации при плавке огарка заданного состава; по степени десульфуризации рассчитать количество и состав штейна, который получится при плавке.
-
Секционные печи
Выбор и поддержание температурного режима секционной печи для скоростного малоокислительного нагрева. Принципиальная схема автоматического контроля и регулирования теплового режима секционной печи. Управление процессом нагрева в секционных печах.
-
Пиролиз дихлорэтана в печах
Пиролиз дихлорэтана в печах R-501 А, В, С. Инициирование цепи. Развитие и рост цепи. Обрыв цепи. Состав дихлорэтана. Давление дихлорэтана на входе в печь пиролиза. Закалка продуктов пиролиза. Технологическая схема установки. Колонна закалки С-501А.
-
Конструкция, методика расчёта мартеновских печей черной металлургии
Стационарные и качающиеся мартеновские печи и их конструкция. Верхнее и нижнее строение печи. Рабочее пространство. Кладка мартеновской печи. Тепловая работа. Период заправки печи, завалки, нагрева, плавления металлической части шихты, доводки.
-
Расчет насадки мартеновской печи
исходные данные к курсовому tвверх tдверх tдниз % сод газ 1190 1560 0.78 1.13 137000 состав природного газа состав мазута С2Н6 С3Н8 С4Н10 С5Н12 92.2 86.5
-
Получение серной кислоты
Контактный метод получения серной кислоты. Рассмотрим процесс получения серной кислоты контактным методом из двух видов сырья: серного (железного) колчедана и серы.
-
Автоматизация процесса обжига в туннельной печи
4. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ОБЖИГА В ТУННЕЛЬНОЙ ПЕЧИ Автоматизация процесса обжига в туннельной печи дает значительные преимущества: все регулируемые параметры поддерживаются около их оптимальных значений, то есть весь процесс может протекать в оптимальных условиях; готовые изделия получаются одинакового качества; сокращается численность обслуживающего персонала.
-
Анализ влияния пут на выход колошникового газа
История доменного производства насчитывает около тысячи лет, из которых более 200 лет доменные печи работают на коксе, и все эти годы идет борьба за повышение эффективности доменной плавки, а главное за снижение расхода кокса.
-
Дуговая сталеплавильная печь ДСП
В обозначении дуговой сталеплавильной печи как правило присутствует её ёмкость в тоннах (например, ДСП-12). Диапазон печей варьируется от 0,1 до 400 тонн. Температура в ДСП может достигать 1800 °С.
-
Выбор технологии и состава оборудования для производства проката рельса Р75 из стали 45Г
Назначение и механические характеристики стали 45Г, выбор и краткая характеристика типа печного оборудования и процесса ее разливки. Технологический процесс и состав оборудования последних двух станов технологического потока производства рельса Р75.