Название: Современное технологическое оснащение
Вид работы: реферат
Рубрика: Промышленность и производство
Размер файла: 23.42 Kb
Скачать файл: referat.me-303329.docx
Краткое описание работы: Развитие производства в отрасли машиностроения. Создание материально-технической базы и необходимость повышения производительности труда. Изготовление технологической оснастки в машиностроении. Классификация и применение станочных приспособлений.
Современное технологическое оснащение
Министерство образования и науки Украины
Реферат
по теме
« Современное технологическое оснащение»
Донецк 2008 г.
Содержание
1. Введение
2.Технологическая оснастка в машиностроении
3.Изготовление технологической оснастки
4.Применение станочных приспособлений
5.Класификации оснастки станочных приспособлений
6.Технологическая оснастка станочного оборудования
7.Список используемой литературы
Введение
С каждым днем все больше и больше развивается производство в отрасли машиностроения, а вместе с ним происходит процесс модернизации и совершенствования применяемого оборудования.
Создание материально-технической базы и необходимость непрерывного повышения производительности труда ставит перед машиностроителями весьма ответственные задачи, так как основное требование к современному производству – дать как можно больше продукции лучшего качества и с наименьшей стоимостью – относится прежде всего, к машиностроению, призванному обеспечить технический прогресс всех отраслей народного хозяйства. Выполнение этого требования обеспечивается не только за счет простого количественного роста производства (нового капитального строительства, увеличение рабочей силы, модернизации устаревшего оборудования и создания нового), но и путем лучшего использования имеющейся техники, хорошей организации труда, внедрения передовой технологии, распространения передового опыта и применения прогрессивной оснастки.
Интенсификация производства в машиностроении связана с модернизацией средств производства на базе применения новейших достижений науки и техники. Техническое перевооружение, подготовка производства новых видов продукции машиностроения и модернизация средств производства неизбежно включают процессы проектирования средств технологического оснащения и их изготовления.
Стоит сказать, что технологическая оснастка является частью технологического оснащения как дополнения технологического оборудования с целью усовершенствования его возможностей для выполнения определенной задачи технологического процесса.
Технологическая оснастка в машиностроении
Технологическая оснастка – это совокупность приспособлений для установки изакрепления заготовок и инструментов, выполнения сборочных операций,транспортирования заготовок, деталей или изделий.
Эти приспособления в машиностроении широкого применения о чем уже упоминалось они предназначенные для установки и закрепления заготовок в требуемом положении относительно рабочих органов станка и режущих инструментов, служащие для транспортировки деталей или изделий (приспособления-спутники) и выполнения сборочных операций. По степени специализации приспособления делятся: на специальные, предназначенные для обработки определенной детали (или группы одиночных деталей); универсально-наладочные — для обработки различных по форме и размерам деталей, с переналадкой на каждый типоразмер путём замены некоторых элементов, регулировки их положения и дополнительной обработки (подгонки); универсальные — для обработки разнообразных по форме и размерам деталей, не требующие переделок. По виду компоновки различают агрегатированные приспособления, которые компонуются из самостоятельных узлов и подузлов, нормализованных и являющихся универсальными, и неагрегатированные, состоящие из узлов и деталей спец. назначения. К агрегатированным приспособлениям относятся и универсально-сборные приспособления (УСП), которые можно собирать из заранее изготовленных деталей и узлов, находящихся на складе, и разбирать после использования.
В технологическую оснастку обычно входят следующие элементы: установочные, зажимающие, направляющие (или настроечные), делительные и поворотные устройства, механизированные (механические, пневматические, гидравлические, пневмогидравлические и электромеханические) приводы для осуществления перемещений установочных, зажимающих и др. элементов.
В практике современного производства в технологическую оснастку вводят контрольные, подналадочные, блокировочные и защитные устройства. Контрольные средства обычно непосредственно связаны с процессом обработки, находятся во взаимосвязи с основным приспособлением. В процессе обработки по достижении заданного размера детали они подают командный импульс для прекращения обработки. Подналадочные устройства контролируют детали непосредственно после обработки и подают командный импульс для автоматической корректировки настройки механизмов. Блокировочные и защитные устройства подают командный импульс для прекращения обработки в случае нарушения настройки, поломки инструмента и т.п.
Изготовление технологической оснастки
Точность и качество продукции в первую очередь определяются качеством используемой специальной технологической оснастки. Современное прецизионное оборудование позволяет изготавливать широкий ассортимент технологической оснастки даже практически любой степени сложности. Высокое качество проектирования и изготовления оснастки обеспечивается при профессиональном исполнении специалистами высокой квалификации работы на инструментальном производстве. Современное кузнечнопрессовое оборудование позволяет получать качественные поковки. Плазменные установки с ЧПУ для резки металла, кислородная машина и ручная резка обеспечивают точный раскрой и порезку заготовок, парк современного металлообрабатывающего оборудования позволяет изготавливать оснастку любой степени сложности. Современное ремонтное производство, как и любое производство, оснащается такими средствами, которые обеспечивают высокое качество работ и необходимую скорость выполнения тех или иных операций. При выборе средств производства необходимо считаться с вопросами рационального их использования. Нерационально, например, использовать дорогое высокопроизводительное оборудование, способное производить только одну операцию, но очень быстро, если такая операция выполняется всего 1—2 раза в смену. Это не оправдано ни технически, ни экономически. То есть помимо качества оснастки должно присутствовать целесообразность ее использования.
Возможности по изготовлению технологической оснастки:
технологическая оснастка из композиционных материалов и алюминия для вакуумного формованияВакуумное формование, при котором используется технологическая оснастка из композиционных материалов, позволяет изготавливать небольшие и средние партии нестандартных изделий при большой номенклатуре.Изготовление технологической оснастки из металла предусматривает процесс проектирования моделей и трудоемкий процесс механообработки.Использование технологической оснастки из композиционных материалов позволяет достичь:
1. Сокращения сроков запуска и стоимости новых видов изделий
2. Возможность быстрого тиражирования изделий
Композиционные материалы с металлическими наполнителями позволяют в сжатые сроки создать прочную, термостойкую технологическую оснастку при небольших объемах формования (до 10 тыс. изделий), не уступающую металлической оснастке.
· из кремнеорганических каучуков для литья пробных партий изделий
· гальванопластической оснастки для литья небольших опытных партий
· инструментальной оснастки для литья термопластов
Технологическая оснастка станочного оборудования
Металлорежущие станки представляют собой сложные машины, предназначенные для обработки металлических материалов методом резки, снятия стружки, а также для придания изделию необходимой формы. Широкое применение металлорежущие станки получили в машиностроении, промышленности и приборостроении. Готовые изделия, полученные на металлорежущих станках, отличаются высоким качеством и точностью. Большинство современных механизмов, которые используются людьми, изготовлены с помощью металлорежущих станков. В зависимости от назначения металлорежущие станки подразделяются на большое число видов: - токарные, - сверлильные станки, - фрезерные станки, - разрезные станки, - шлифовальные станки, - строгальные металлорежущие станки, - многопозиционные станки. На современном этапе развития промышлености очень популярны металлорежущие станки с ЧПУ. В процессе производства такие модели практически не делают ошибок, т.к. человеческий фактор играет при их работе незначительную роль. Металлорежущие станки, оснащенные ЧПУ, могут работать в автоматическом или полуавтоматическом режимах.
Токарные металлорежущие станки по способу использования могут быть промышленными, напольными и настольными. Настольные, в свою очередь, бывают миниатюрными, малогабаритными, мини-токарными и макро-токарными. По своему строению и внутреннему устройству токарные станки делятся на карусельные, револьверные, отрезные, одношпиндельные и многошпиндельные, полировальные, винторезные и специализированные.
Из всех вышеперечисленных наиболее распространенными являются винторезные металлорежущие станки, которые применяются для работы с цветными и черными металлами. Такие станки позволяют выполнять практически все виды обработки металлов, в том числе и нарезка резьбы.
Автоматические токарные станки дают возможность выполнять работы с высокой точностью. Сегодня ведутся разработки универсальных токарных металлорежущих станков со специальным оснащением, еще более увеличивающие технологические возможности. Для выполнения на оборудовании конкретных технологических операций его нужно обеспечить технологической оснасткой (техоснасткой): прессы – штампами, литейные машины – пресс-формами. К технологической станочной оснастке металлорежущих станков относятся: режущий инструмент (РИ) (или металлорежущий инструмент), вспомогательный инструмент оснастки (ВИ) и станочные приспособления (СП). Правильно подобранная и современная оснастка для станков значительно расширяет технологические возможности оборудования, повышает производительность труда и стабильное качество обработанных деталей, улучшает условия труда.
В машиностроении в общем объеме средств технологического оснащения примерно 50 % составляют станочные приспособления.
Применение станочных приспособлений
Применение станочных приспособлений позволяет:
· надежно базировать и закреплять обрабатываемую деталь с сохранением ее жесткости в процессе обработки;
· стабильно обеспечивать высокое качество обрабатываемых деталей при минимальной зависимости качества от квалификации рабочего;
· повысить производительность и облегчить условия труда в результате механизации приспособлений;
· расширить технологические возможности используемого оборудования.
В настоящее время в области конструирования и эксплуатации приспособлений накоплен большой опыт, как в отечественной, так и в зарубежной машиностроительной промышленности. Созданы типовые конструкции высокопроизводительных приспособлений, обеспечивающие высокую точность и экономичность изготовления деталей.
Некоторые вопросы конструирования приспособлений получили научное обоснование. К ним относятся вопросы принципов базирования и расчета погрешностей изготовления деталей в приспособлениях, создание методики расчета усилий закрепления и обеспечения прочности зажимных устройств. Разработана методика расчета экономической целесообразности выбора того или иного варианта приспособлений для определенной операции
Станочный парк, который укомплектован универсальными станками: токарными, фрезерными, шлифовальными, расточными, сверлильными, а также высокоскоростными фрезерным и станками с встроенной системой ЧПУ счситаеться наиболее выгодным для использования его в целях металообработки и выпуска определенной продукции из метала, остаеться только вопросс снабжения его качечтвенной технологической оснасткой, для улучшения качества продукции о чем было упомянуто ранее. Механическая обработка деталей с использованием современного точного оборудования – обрабатывающих центров, копировальных и электроэрозионных станков – позволяет в короткие сроки получать качественную продукцию, соответствующую требованиям конструкторской документации
Классификации оснастки станочных приспособлений
Применяемую в станочных приспособлениях технологическую оснастку можно разделить в зависимости от выполняемых операций на такие виды:
1.Оснастка для базирования обрабатываемой заготовки
Базирование заготовок – придание узлу, изделию или заготовке требуемого положения относительно сопрягаемой детали или инструмента с заданной точностью.
База – поверхность, сочетание поверхностей, ось, точка на заготовке, изделии или узле для выполнения базирования. Погрешность установки (базирования) это отклонения фактического положения требуемого.
Зажимные механизмы это устройства, позволяющие фиксировать заготовку иди деталь в оснастке при обработке.
Они должные соответствовать следующим требованиям:
· сила закрепления должна обеспечивать контакт и удержание заготовки по базам в процессе всего технологического цикла обработки с минимальными отклонениями положения,
· исключать деформации поверхности заготовки при фиксации,
· исключать вибрации заготовки при обработке,
· надежность, простота и удобство,
· минимальные временные потери при фиксации и выемки детали,
· максимальное свободное пространство на обрабатываемой деталью.
2. Силовые приводы для приспособлений:
· пневматические,
· гидравлические,
· электромеханические,
· пневмогидравлические,
· пружинные,
· ручные,
· магнитные,
· электромагниты.
3. Вспомогательные элементы технологической оснастки – кондукторы, копиры, высотные и угловые установы, элементы связи оснастки со станинами и корпусами.
4. Универсально-сборочные приспособления которые состоят из:
· базовые плиты и угольники,
· корпусные опоры, подкладки, планки,
· направляющие для создания баз,
· зажимы для заготовок,
· крепежные элементы сборки,
· силовые приводы и их арматура.
Список используемой литературы
1. «Технологическая оснастка» Черпаков Б. И., 2003г.
2.«Технологическая оснастка: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов» М.Ф. Пашкевич, Ж.А. Мрочек, Л.М. Кожуро, В.М. Пашкевич, 2002г.
3.«Проектирование технологической оснастки» Горохов В.А., 2000г.
4.«Инструментальная оснастка станков с ЧПУ» С.Н. Григорьев, М.В. Кохомский, А.Р. Маслов, 2006г.
Похожие работы
-
Проектирование приспособления для фрезерования квадрата
Содержание 1. Технологическая часть 1.1. Введение 1.2. Выбор оборудования и инструмента 1.3. Расчёт режимов резания, усилий резания 1.4. Составление расчетной схемы, выбор базирующих и установочных элементов
-
Машиностроение, его отрасли
Машиностроение - комплексная отрасль, которая определяет темп научно-технических процессов во всем народном хозяйстве, а все, потому что машиностроение занимается обеспечением всех остальных отраслей автомобилями, оборудованием, всяческими приборами.
-
Гос. экзамен билеты. Машиностроение
Министерство образования и науки Республики Казахстан Машиностроительный факультет Кафедра «Технология машиностроения» Тема: Билеты государственного экзамена
-
Разработка станочного приспособления для обработки детали Вал-шестерня
Калужский Государственный Машиностроительный Колледж КУРСОВОЙ ПРОЕКТ По предмету: «Технологическая оснастка» ТЕМА Разработка станочного приспособления для обработки детали «Вал-шестерня»
-
Основы разработки внедрения и подготовки производства гибких производственных систем
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА ПО ТЕМЕ: (ГПС) 1. Основные этапы внедрения ГПС Основными этапами создания ГПС являются: пред проектное обследование; разработка технического задания (ТЗ); разработка технического проекта; разработка рабочего проекта; внедрение.
-
Структура, функции, взаимосвязи и характеристики гибких компьютеризированных производственных систем (ГПС)
Сущность, характеристика, организационная структура и основные элементы гибких производственных систем (ГПС). Система обеспечения функционирования ГПС. Организационная структура, функционирование и взаимосвязи в ГПС. Организационные уровни сложности ГПС.
-
Техническая подготовка производства
Деятельность предприятия по развитию материально-технической базы, организации производства, труда и управления представляет собой техническую подготовку производства. Технологический процесс изготовления продукции. Структура аппарата управления.
-
Анализ действующей на судостроительном предприятии подготовки производства
Принципиальная схема подготовки производства начального этапа строительства заказа. Разработка и реализация общего плана по подготовке производства. Реконструкция и техническое перевооружение производства, подготовка к постройке корабля нового проекта.
-
Проектирование технологий и изготовления изделий машиностроения
Классификация и кодирование изделий машиностроения и технологических процессов. Комплекс автоматизированного вариантного проектирования.
-
Проектирование зажимного приспособления для детали корпуса
Технологическая основа как важнейший фактор успешного осуществления технического прогресса в машиностроении. Проведение основных расчетов: момент резания, закрепление заготовки, зажимный механизм, силовой привод. Конструкция станочного приспособления.