Название: Эффективность внедряемого проекта
Вид работы: контрольная работа
Рубрика: Промышленность и производство
Размер файла: 20.82 Kb
Скачать файл: referat.me-303511.docx
Краткое описание работы: Определение эффективности внедряемого проекта. Удельные нормы расхода сырья до внедрения проекта. Изменение среднеявочной численности основных производственных рабочих. Годовой объем производства кирпича. Затраты на текущий ремонт системы управления.
Эффективность внедряемого проекта
Задача
Вариант 10
На заводе по производству силикатного кирпича внедряется система дистанционного управления процессами автоклавной обработки кирпича. Она позволяет разработать программу оптимальной работы автоклава, осуществлять автоматическое регулирование подачи пара в автоклав. Это ведет к улучшению автоклавной обработки кирпича, снижает расход пара на 1 тыс. шт. условного кирпича с 0,343 до 0,314 кг. Цена за 1 кг пара базовая – 3,10 руб., она увеличивается в проекте на 2 %. При внедрении системы уменьшается среднеявочная численность основных производственных рабочих на 8 чел. в сутки, эффективный фонд рабочего времени одного рабочего составляет 1850 ч. Средний разряд рабочих – IV, тарифная ставка рабочего IV разряда – 17 руб. Процент доплат к тарифу – 60 %, отчисления на социальные нужды – 26,5 %. Зарплата рабочего, управляющего системой, – 5400 руб. в месяц. Режим работы – трехсменный, коэффициент списочного состава – 1,5. Стоимость системы дистанционного управления равна 3640 тыс. руб., затраты на монтаж составят 20 %. Норма амортизации системы управления – 11 %, затраты на текущий ремонт – 5 %, на эксплуатацию – 6 % от ее стоимости.
Годовой объем производства кирпича базовый – 90500 тыс. шт. усл. кирпича, при внедрении системы сокращается время на обработку, что позволяет увеличить производство кирпича на 4 %. Условно-постоянные расходы по базовому варианту составляют 675 руб/тыс. шт. усл. кирпича, в том числе РСЭО – 380 руб. (45 % в себестоимости кирпича). Отпускная цена 1 т шт. усл. кирпича – 2300 руб., себестоимость – 1900 руб.
Определить эффективность внедряемого проекта.
Решение.
Удельные нормы расхода сырья до внедрения проекта (Нр1 )= 0,343 кг/тыс. шт. усл. кирпича
Удельные нормы расхода сырья после внедрения проекта (Нр2 ) = 0,314 кг/тыс. шт. усл. кирпича
Цена сырья (пара) до внедрения проекта (Ц1 ) = 3,10 руб/кг
Цена сырья (пара) после внедрения проекта (Ц2 ) = 102 % от Ц1 = 3,162 руб/кг
Изменение среднеявочной численности основных производственных рабочих (∆ЧЯВ ) = 8 чел
Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего (ТЭФ ) = 1850 ч
Тарифная ставка рабочего (ТЧ ) = 17 руб
Процент доплаты к тарифу (а) = 60 % от ТЧ = 10,2
Процент отчислений на соц. нужды (в) = 26,5 % от ТЧ = 4,505
Коэффициент списочного состава (kсп. c )= 1,5
Стоимость системы дистанционного управления (Коб )= 3640 тыс. руб
Затраты на монтаж (Кмон )= 20 % от Коб = 728 тыс. руб
Норма амортизации с-мы управления (На )= 11 % от Коб = 400,4 тыс. руб
Затраты на текущий ремонт с-мы управления (Нтр )= 5 % от Коб = 182 тыс. руб
Затраты на эксплуатацию с-мы управления (Нэ )= 6 % от Коб = 218,4 тыс. руб
Годовой объем производства кирпича базовый (В1 )= 90500 тыс. шт. усл. кирпича
Годовой объем производства кирпича после внедрения проекта (В2 )= 104 % от В1 = 94120 тыс. шт. усл. кирпича
Условно-постоянные расходы по базовому варианту (УП )= 675 руб/тыс. шт. усл. кирпича
РСЭО до внедрения проекта = 380 руб.
Себестоимость до внедрения проекта (С1)= 1900 руб/тыс. шт. усл. кирпича
Цена 1 тыс. шт. усл. кирпича (Ц1 прод. ) = 2300 руб/ тыс. шт. усл. кирпича
В результате внедрения мероприятия снижаются удельные нормы расхода сырья и увеличивается цена сырья.
Экономию по сырью на единицу продукции мы вычислим исходя из данных задачи по следующей формуле:
∆СМ = Нр1 х Ц1 - Нр2 х Ц2
∆СМ = 0,343 х 6,40 - 0,314 х 6,528 = 0,145408 руб/ тыс. шт. усл. кирпича = 0,15 руб/ тыс. шт. усл. кирпича
Рассчитаем экономию по заработной плате основных производственных рабочих.
Для этого определим изменение среднесписочной численности основных производственных рабочих по формуле:
∆ЧСП = ∆ЧЯВ х kсп. c
∆ЧСП = 8 х 1,5 = 12
Таким образом, экономия по заработной плате основных производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды на весь объем выпускаемой продукции:
∆ЭЗП = ∆ЧСП х ТЭФ х ТЧ (1 + а/100) х (1 + в/100)
∆ЭЗП = 12 х 1850 х 17 х (1 + 10,2/17) х (1+ 4,505/17) = 763857,6 рублей
Однако, внедрение системы дистанционного управления процессами автоклавной обработки кирпича подразумевает появление рабочего, управляющего системой. Поэтому необходимо рассчитать затраты на зарплату рабочего управляющего системой и вычесть от полученного результата сумму экономии по заработной плате основных производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды на весь объем выпускаемой продукции.
Рассчитаем списочную численность рабочих (ЧВС СП ), управляющих системой. По условиям:
Кол-во смен (m) = 3
Численность явочная (ЧЯВ ВСП ) = 1
Коэффициент списочного состава (kсп. c ) = 1,5
ЧВС СП = ЧЯВ ВСП х m х kсп. c
ЧВС СП = 1 х 3 х 1,5 = 4,5 ≈ 5 человек
Теперь мы можем рассчитать годовые затраты по заработной плате рабочих, управляющих системой:
Т (количество рабочего времени) = 1 год = 12 месяцев
Зарплата рабочего, управляющего системой (ЗПмес )=5400 руб. в месяц
ЗПгод = Т х ЗПмес х ЧВС СП
ЗПгод = 12 х 5400 х 5 = 324000 рублей
Таким образом, экономия по заработной плате вцелом составила:
∆ЭЗП = ∆ЭЗП осн. произв. рабочих – ЗПгод вспомогат. рабочих
∆ЭЗП = 763857,6 – 324000 = 439857,6 рублей
Определим экономию по зарплате на единицу продукции:
∆С ЗП = ∆ЭЗП / В2 = 439857,6 / 94120 = 4,67 руб / тыс. шт. усл. Кирпича
Изменение объема и структуры выпускаемой продукции приводит к изменению условно-постоянных расходов. К ним относятся общепроизводственные расходы, состоящие из расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховых расходов, а также общехозяйственные расходы.
∆Суп = Уп х (Iуп / Ib – 1)
Индекс изменения объема производства (Ib )=В2 /В1 = 94120 / 90500 = 1,04
Iуп = IРСЭО
Сумма РСЭО на весь объем продукции до внедрения мероприятия:
РСЭОбаз =РСЭОбаз ед. х В1 = 380 х 90500 = 34390000 тыс. руб.
Изменение текущих затрат на содержание и эксплуатацию оборудования:
∆РСЭО = ∆ОФ х (На +Нтр +Нэ )/100
∆РСЭО = 3640 х (400,4 + 182 + 218,4) / 100 = 29149,12 тыс. руб.
Величина РСЭО на весь объем после внедрения мероприятия:
РСЭОпроект =РСЭОбаз + ∆РСЭО= 34390000 + 29149120 = 34419149,12 тыс. руб.
Iуп = IРСЭО = РСЭОпроект / РСЭОбаз
Iуп = 34419149, 12 / 34390000 ≈ 1,00085
Таким образом, изменение затрат по условно-постоянным расходам на единицу объема продукции равно:
∆Суп = Уп х (Iуп / Ib – 1)
∆Суп = 675 (1,00085 / 1,04 – 1) = 25,41 руб/ тыс. шт. усл. кирпича
Себестоимость продукции базовая:
С1 =1900 руб. / тыс. шт. усл. Кирпича
∆С=∆СМ +∆Суп + ∆ЭЗП = 0,15 + 25,41 + 4,67 = 30,23
С2 =С1 – |∆С| = 1900 – 30,23 = 1869,77 руб/ тыс. шт. усл. Кирпича
Условно-годовая экономия от внедрения мероприятия:
Эуг= (С1 – С2 ) х В2 = (1900 – 1869,77) х 94120 = 2845247,6 руб
Прирост прибыли:
∆П = Эуг + (Ц1прод. – С1 ) х ∆В
∆В = В2 – В1 = 94120 – 90500 = 3620
∆П= 2845247,6 + (2300 – 1900) х 3620 = 4293247,6 руб
Срок окупаемости:
Ток = ∆К/∆П
∆К = Коб + Книр + Кмон + Кспец + Кпот
Книр = 0
Кспец = 0
Кпот = 0
Таким образом, дополнительные капитальные вложения на реализацию проекта (∆К) равны:
∆К = 3640 +728 = 4368 тыс. руб.
Таким образом, срок окупаемости равен:
Ток = ∆К /∆П = 4368000/4293247,6 ≈ 1,02 года
Корректировка основных ТЭП.
Основные технико-экономические показатели проекта.
Наименование показателей | Условные обозначения | Значение показателей, тыс руб База Проект |
Откл., +,- |
|
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Годовой выпуск продукции в натуральном выражении, тыс. шт. | В1 , В2 |
90500 |
94120 |
+3620 |
Объем дополнительных капитальных вложений, тыс. руб. | ∆К |
+4368 |
||
Себестоимость единицы продукции, руб. | С1 , С2 |
1900 |
1869,77 |
30,23 |
Прирост прибыли от внедрения проекта, руб. | ∆П |
+4293247,6 |
||
Условно-годовая экономия, тыс. руб. | Эуг |
2845247,6 |
||
Период возврата дополнительный капитальных вложений, год | Тв |
1,02 |
Похожие работы
-
Управление изменениями организационной структуры предприятия в условиях кризиса
Одна из важных задач по выводу предприятия из кризисной ситуации — выбор такой оптимальной организационной структуры, которая лучше всего отвечала бы целям и задачам предприятия, а также воздействующим на него внутренним и внешним факторам.
-
Экономический расчет проекта производства ацетонилацетоуксусного эфира
Экономический расчет проекта производства ацетонилацетоуксусного эфира 1. Технико-экономическое обоснование работы-проекта Пятичленные гетероциклические структуры, такие как пиррол, а также сопряженные молекулы, содержащие пиррольные фрагменты, привлекают в последнее время все большее внимание.
-
Технический проект цеха
ТОЛЬЯТТИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра "Технология машиностроения" КУРСОВАЯ РАБОТА по дисциплине "Проектирование цехов"
-
Планирование себестоимости продукции на предприятиях хлебобулочной промышленности
Планирование себестоимости продукции на предприятиях хлебобулочной промышленности Цель работы: изучение порядка планирования основных экономических показателей хлебопекарного предприятия, которые включают в себя определение полной себестоимости.
-
Бизнесплан организации производства кадмирования деталей
Бизнес – план организации производства кадмирования деталей Расчетная часть экономического обоснования бизнес-плана 1. Расчет эффективного фонда времени работы оборудования
-
Основы разработки внедрения и подготовки производства гибких производственных систем
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА ПО ТЕМЕ: (ГПС) 1. Основные этапы внедрения ГПС Основными этапами создания ГПС являются: пред проектное обследование; разработка технического задания (ТЗ); разработка технического проекта; разработка рабочего проекта; внедрение.
-
Эксплуатация локомотивов
Краткие сведения об организации. Определение суточных расходов топлива, песка, воды, масла. Расстояние между экипировочными пунктами для тепловозов Расчет складов песка и топлива. Определение количества рабочих для пункута ТО2. Штатное расписание пункта.
-
Экономический эффект от создания проектируемого оборудования для восстановления деталей двигателей методом железнения натиранием
Общая технико-экономическая характеристика оборудования для восстановления деталей двигателей методом железнения натиранием. Расчет капитальных затрат, цены проектируемой установки и годового экономического эффекта. Калькуляция полной себестоимости.
-
Анализ действующей на судостроительном предприятии подготовки производства
Принципиальная схема подготовки производства начального этапа строительства заказа. Разработка и реализация общего плана по подготовке производства. Реконструкция и техническое перевооружение производства, подготовка к постройке корабля нового проекта.
-
Проектирование производства участка механической обработки деталей
ВВЕДЕНИЕ Производственный участок – основное структурное подразделение цеха. Поскольку внутри цеха технико-экономические расчеты в наиболее полном и законченном виде могут быть осуществлены по предметно-замкнутому участку, применительно к нему выполняется данный курсовой проект.