Название: Принципы организации многостаночного обслуживания на промышленном предприятии
Вид работы: реферат
Рубрика: Менеджмент
Размер файла: 45.27 Kb
Скачать файл: referat.me-239054.docx
Краткое описание работы: Предпосылки развития многостаночного обслуживания. Организационные предпосылки введения многостаночного обслуживания. Рациональная планировка оборудования на рабочем месте, обеспечивающая удобство его обслуживания. Реализация системы обслуживания.
Принципы организации многостаночного обслуживания на промышленном предприятии
БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ
Кафедра менеджмента
РЕФЕРАТ
на тему:
«Принципы организации многостаночного обслуживания на промышленном предприятии»
МИНСК, 2008
Многостаночным (многоагрегатным) обслуживанием называется обслуживание одним или группой рабочих нескольких станков (агрегатов), при котором машино-автоматическое время работы одного станка используется для выполнения ручных (требующих присутствия рабочего) элементов операции, а также всех или части функций обслуживания рабочего места, на других станках (агрегатах).
Техническими предпосылками развития многостаночного обслуживания являются повышение уровня автоматизации используемого оборудования, улучшение системы управления оборудованием и конструкции технологической оснастки, в результате которых, уменьшается доля ручного труда по обслуживанию оборудования и увеличивается доля автоматической его работы.
Организационными предпосылками введения многостаночного обслуживания является:
- рациональная планировка оборудования на рабочем месте, обеспечивающая удобство его обслуживания;
- кратчайшие маршруты перехода от станка к станку;
- реализация наиболее эффективной системы обслуживания рабочих мест;
- изменение форм разделения и кооперации труда таким образом, чтобы большинство функций (наладка, подналадка станков, передача деталей, заточка инструментов и др.) выполнялись вспомогательными рабочими.
Экономическая целесообразность многостаночного обслуживания заключается в возможности обеспечения полной занятости рабочих-станочников и обслуживаемого ими оборудования.
Формы многостаночного обслуживания организация труда рабочих-многостаночников зависит от имеющегося оборудования и организации производства. С точки зрения технологической однородности оборудования различают обслуживание: станков-дублеров, то есть однотипных станков на которых выполняются одинаковые операции; однотипного оборудования, на котором выполняются разные операции; технологически разнородного оборудования, если в состав входят различные станки.
По соотношению длительности операций, выполняемых многостаночны м комплексом, различают варианты, когда операции на всех станках равны по времени; когда длительность их неравная, но кратная; когда длительность операций не равна и не кратна.
Система обслуживания оборудования в условиях многостаночной работы может быть: циклической, нециклической и комбинированной.
Циклическое (маршрутное ) обслуживание предполагает регламентированный, повторяемый в каждом цикле, обход станков по заранее определенному маршруту.
Нециклическое (сторожевое ) обслуживание имеет место при обслуживании группы разнотипного оборудования, на котором выполняются операции разной длительности. В этом случае рабочий-многостаночник наблюдает за работой всех станков и подходит к тому, который требует обслуживания.
Комбинированное обслуживание представляет собой сочетание маршрутного и сторожевого видов обслуживания. Оно целесообразно для обслуживания группы станков выполняющих одноподходные операции с большой длительностью технологического цикла, и несколько станков, выполняющих относительно короткие многоподходные операции. При этом обслуживание станков с большой длительностью операций осуществляется по маршрутному способу, а остальных станков – по мере потребности.
Возможные варианты многостаночного обслуживания графически представлены на рис. 1.
При обслуживании группы станков-дублеров (рис. 1а) или группы станков, на которых выполняются операции равной продолжительности (рис. 1б) рабочий и оборудование полностью загружен выполнением работы и не имеет простоев. В случае обслуживания станков, имеющих не равную, но кратную длительность операции (см. рис. 1в), может иметь место простои у рабочего. Для групп технологически разнородного оборудования, выполняющих операции неравной и некратной длительности (рис. 1г), возможны простои как рабочих, так и станков. При обслуживании станков с многоподходными операциями (рис. 1д) также возможны простои рабочего и оборудования.
Построение вышеприведенных графиков различных вариантов многостаночного обслуживания базируется на следующих расчетных основаниях.
Оперативное время выполнения операции (Т оп ) представляет собой сумму свободного машинного времени и времени занятости рабочего:
Т
оп
= Т
мс
+ Т
з
Номер станка | Т оп | Т мс | Т з | Т ц |
1 | 6 | 4 | 2 | 6 |
2 | 6 | 4 | 2 | 6 |
3 | 6 | 4 | 2 | 6 |
Номер станка | Т оп | Т мс | Т з | Т ц |
1 | 7 | 5 | 2 | 7 |
2 | 7 | 6 | 1 | 7 |
3 | 7 | 3 | 4 | 7 |
Номер станка | Т оп | Т мс | Т з | Т ц | Т пр | |
1 | 6 | 4 | 2 | 6 | - | |
2 | 3 | 2 | 1 | 6 | 2 |
Номер станка | Т оп | Т мс | Т з | Т ц | Т пр | Т пс |
1 | 8 | 6 | 2 | 8 | - | - |
2 | 6 | 3 | 3 | 8 | 3 | 2 |
Номер станка |
Т оп | Т мс | Т з | Т ц | Т пр | Т пс |
1 | 7 | 4 | 3 | 9 | - | 2 |
2 | 4 | 2 | 2 | 9 | 2 | 1 |
Рис. 1. Варианты графиков многостаночного обслуживания
Т
з
- время занятости рабочего;
Т мс – время машинно-автоматической работы станка;
Т пр - свободное время (простой) рабочего;
Т пс - простой станка
Т
- цикл многостаночного обслуживания
Т
- оперативное время
Время автоматической работы станка (Т
мс
), не перекрываемое временем занятости рабочего при работе на данном станке, называется машинно-свободным временем и определяется по формуле
Т
мс
= Т
о
- Т
зп
или
Т
мс
= Т
о
- (Т
мр
+ Т
ан
+ Т
пер
),
где Т о – основное (технологическое) время;
Т мр – машинно-ручная работа;
Т зп – время занятости рабочего, перекрываемое машинным временем работы на данном станке.
Время занятости рабочего обслуживанием одного станка (Т
з
) складывается из следующих элементов:
Т
з
= Т
в.н
+ Т
в.п
. + Т
ан
+ Т
пер
,
где Т в.н .– вспомогательное не перекрываемое время;
Т в.п . – вспомогательное перекрываемое время;
Т ан – время активного наблюдения за работой станка;
Т пер – время на переход от станка к станку.
Общее время занятости рабочего при обслуживании группы станков (Т зрм ) будет равно сумме времени занятости рабочего по каждому из обслуживаемых станков:
Т
зрм
= Т
з
где n – число обслуживаемых станков.
Основное условие эффективной организации многостаночного рабочего места можно выразить следующим соотношением:
Т
мс
Т
з
В случае если Т
мс
Т
зрм
у рабочего возникает свободное время, при
Т
мс
Т
зрм
образуются простои оборудования.
Таким образом, число станков, включаемых в многостаночное рабочее место не должно превышать определенного предела, с тем, чтобы по возможности не допустить как простоев рабочего, так и простоев оборудования.
Количество станков, объединенных в группу для многостаночного обслуживания, определяется следующим образом:
- для станков-дублеров и станков с равной длительностью операций:
n
= + 1
- для станков с различной длительностью выполняемых операций:
n
= + 1
где К д - коэффициент, учитывающий возможные отклонения от нормального хода технологического процесса и необходимость микропауз в работе многостаночника. В таблице 1 приведены значения этого коэффициента.
Таблица 1
Значения коэффициента Кд
Тип производства | Оборудование | |
универсальное | специализированное | |
Массовое | 0,85 | 0,9 |
Серийное | 0,7 | 0,8 |
Единичное | 0,65 | 0,75 |
Для правильной организации многостаночного обслуживания важное значение имеет цикл многостаночного обслуживания (Т ц ) - период времени, в течение которого рабочий регулярно выполняет весь комплекс работ по обслуживанию закрепленных за ним станков. Его величина рассчитывается следующим образом:
при обслуживании станков-дублеров:
Т
ц
= Т
мс
+ Т
з
.
Если у рабочего внутри цикла нет свободного времени, то время цикла будет равно сумме занятости по обслуживанию всех станков:
Т
ц
= Т
з
.
Такой случай характерен при обслуживании станков-дублеров (рис. 1а) и для станков, на которых выполняются операции равной длительности (рис. 1б).
В случае, когда общая занятость рабочего по обслуживанию всех станков меньше суммы машинно-свободного и занятости по обслуживанию одного станка, т.е.
Т
з
< Т
мс
+ Т
з
,
то в каждом цикле у рабочего возникают простои (Т пр ). Их величина равна:
Т пр = Т ц – Т зрм ,
При этом продолжительность цикла составит:
Т ц = Т зрм + Т пр
Такая ситуация возникает при циклическом обслуживании станков, имеющих не равную, но кратную длительность операций (рис. 1в).
В случае совпадения перерывов в работе станков и неуспеваемости рабочего их обслужить, возникают простои оборудования, т.е.
Т
мс
< Т
зрм
(n
– 1
)
Величину простоев каждого станка Т пс можно определить по формуле
Т
пс
= Т
ц
– (Т
мс
+ Т
з
) или Т
пс
= Т
ц
– Т
оп
При этом время цикла составит:
Т
ц
= Т
мс
+ Т
з
+ Т
пс
Такая ситуация возникает при циклическом обслуживании станков, на которых выполняются операции с неравной и некратной длительностью (рис. 1г).
В случае совмещения станков с многоподходными операциями (рис. 1д), для которого характерно наличие простоев у станков и свободного времени у рабочего, цикл многостаночного обслуживания в этом случае определяют по наибольшей величине оперативного времени у одного из обслуживаемых станков.
Т
ц
= Т
оп.б
+ Т
пс
= (Т
мс.б
+ Т
з.б
+ Т
пс
)
где Т оп.б – наибольшее оперативное время у одного из обслуживаемых станков;
Т мс.б – наибольшее машинно-свободное время одного из станков;
Т з.б – наибольшая занятость обслуживанием одного из станков.
Соответственно время простоя каждого станка составит:
Т
пс
= Т
ц
- (Т
мс
+ Т
з
).
Время простоя рабочего определяется по формуле
Т
пр
= Т
ц
- Т
з
Важным элементом эффективной организации многостаночного обслуживания является рациональная планировка, обеспечивающая кратчайший маршрут перемещения рабочего от станка к станку, хороший обзор всей группы оборудования. Размещение оборудования осуществляется в каждом конкретном случае в зависимости от особенностей оборудования и формы его обслуживания. На рис. 2 представлены типовые планировки рабочих мест и их применимость при многостаночном обслуживании.
Критерием выбора той или иной планировки являются затраты времени на подходы рабочего к станкам (Т пер ). При кольцевом расположении оборудования и циклическом обслуживании:
Т
пер
= n
с
х 0,015
мин,
где lс – среднее расстояние между станками, м;
n – число обслуживаемых станков;
0,015 мин – норматив времени на 1 метр перехода рабочего от станка к станку.
При линейном расположении оборудования и циклическом обслуживании:
Т
пер
= 2
c
(n
– 1
) х 0,015
мин.
При нециклическом обслуживании среднее время перехода от станка к станку может определяться по эмпирической зависимости:
Т
пер
= c
[
1 + 0,333 (
n
- 2
)]
х 0,015
мин.
![]() |
Рис. 2. Варианты планировки рабочих мест при многостаночном обслуживании
ЛИТЕРАТУРА
1. Научная организация труда на машиностроительных предприятиях. - М.: Машиностроение, 2002.
2. Научная организация и нормирование труда в машиностроении. - М.: Машиностроение, 2004.
3. Нормирование труда в промышленности. - М.: Экономика, 1999.
4. Нормирование труда /Под ред. Генкина Б.М. - М.: Экономика, 2001.
Похожие работы
-
Многостаночное обслуживание, как важнейшее направление совершенствования труда на производстве
Определение понятия многостаночного обслуживания - одновременного обслуживания одним или группой рабочих нескольких станков. Выбор рациональной планировки рабочего места. Нормирование труда при многостаночной работе. Установление нормы обслуживания.
-
Организация труда при многостаночной работе
Формы разделения труда на предприятии: функциональная; технологическая; профессиональная; квалификационная. Установление необходимого числа станков в условиях одностаночного обслуживания. Анализ возможности организации многостаночного обслуживания.
-
Организация труда на примере СП "Новый профиль"
Анализ организации труда на рабочем месте, положительные и отрицательные стороны, пути улучшения. Мероприятия по улучшению использования рабочего времени и расчет их эффективности. Норма штучного и штучно-калькуляционного времени на обработку детали.
-
Организация труда на предприятии
Аспекты понятия "рабочее место". Карта организации труда и проектирование рабочего места сотрудника. Оперативное регулирование производства. Планирование численности персонала, анализа рынка труда и обеспечения занятости. Совершенствование условий труда.
-
Организация труда и её формы
Сущность организации труда, ее основные цели и задачи, значение в деятельности предприятия, порядок и закономерности реализации. Направления повышения уровня организации труда и ее эффективности. Система, этапы создания и освоения новой продукции.
-
Организация многоагрегатной работы и совмещение профессий
Особенности, значение совмещения профессий для обеспечения рационального использования рабочего времени. Факторы, определяющие формы совмещения профессий. Рациональное построение, задачи многостаночного обслуживания, его разновидности. Расчет показателей.
-
Сущность и значение кооперации труда
Формы и границы кооперации труда, разделение труда на предприятии как элемент организации деятельности. Средства формирования содержания, методов, условий труда, рационального использования кадров. Разделение труда руководителей, специалистов и служащих.
-
Разделение и кооперация труда
Анализ организации труда на предприятии – условие эффективности работы по организации труда. Формы разделения труда и их развитие. Кооперация труда. Совмещение профессий и функций. Многостаночное обслуживание. Анализ организации труда и оценка ее уровня.
-
Разделение и кооперация труда
Понятие разделения труда, его формы, сущность и критерии эффективности. Начало организации труда на предприятии с его разделения, которое представляет собой обособление видов деятельности работников. Направления развития разделения и кооперации труда.
-
Проект организации многостаночного обслуживания
Многостаночное обслуживание заключается в одновременной работе одного рабочего или бригады на нескольких станках. Оценка эффективности внедрения проекта по многостаночному обслуживанию. Коэффициент совпадения обслуживания станков для одного рабочего.