Название: Методы обработки резаньем
Вид работы: реферат
Рубрика: Технология
Размер файла: 66.18 Kb
Скачать файл: referat.me-335589.docx
Краткое описание работы: Р Е Ф Е Р А Т по предмету «Трудовое воспитание» ученика 9-а класса средней школы №7 Мосеева Ильи ТЕМА: Методы обработки резаньем СВЕРЛЕНИЕ Обработку отверстий на токарном станке производят различными режущими инструментами в зависимости от вида заготовки. Наиболее распространенным методом получения отверстия в сплошном материале является сверление.
Методы обработки резаньем
Р Е Ф Е Р А Т
по предмету «Трудовое воспитание»
ученика 9-а класса средней школы №7
Мосеева Ильи
ТЕМА :
«Методы обработки резаньем».
СВЕРЛЕНИЕ
Обработку отверстий на токарном станке производят различными режущими инструментами в зависимости от вида заготовки. Наиболее распространенным методом получения отверстия в сплошном материале является сверление.
![]() |
Спиральное сверло состоит из рабочей части, шейки и хвостика (рис.1).
Рис.1
Хвостик сверла служит для закрепления его в пиноли задней бабки или в специальной держалке суппорта.
Рабочая часть состоит из двух спиральных перьев, связанных перемычкой. По наружной поверхности перьев прошлифованы узкие направляющие ленточки. Между перьями расположены две спиральные канавки: одна из стенок канавки образует переднею поверхность режущего клина сверла. По канавкам охлаждающая жидкость подается к режущим кромкам, а стружка выводится из отверстия.
![]() |
При сверлении на токарном станке сверло, установленное в пиноли задней бабки, подают к детали вручную - вращением маховичка (рис.2).
Рис.2
Применение каких-либо дополнительных рычагов не допускается. Обрабатываемая деталь должна быть прочно закреплена в патроне, иначе при сверлении она будет вибрировать или смещаться, что может повлечь за собой поломку сверла.
ШЛИФОВАНИЕ
Шлифование позволяет получить малую шероховатость поверхности. Эту операцию выполняют на токарном станке шлифовальной шкуркой. Шкурку закрепляют между жамками–двумя шарнирно связанными деревянными колодками. При внутреннем шлифовании шкурку обматывают на деревянную оправку и закрепляют ее конец в прорези оправки. Как при внешнем, так и при внутреннем полировании не допускается прижимать шкурку к детали вручную. Скорость при полировании шкуркой 60-70 м / мин.
ФРЕЗЕРОВАНИЕ
Фрезерование применяется для получения поверхностей таких деталей, как гравюры штампов и пресс-форм (для литья под давлением, изготовление изделия из пластмассы), крепление типа “ласточкин хвост”, и сложные направляющие, шпоночные пазы, резьбы и зубчаты колеса. С помощью фрезирования производят также разрезание металла.
Фрезы–многолезвийный инструмент. Каждый зуб представляет собой резец, снимающий стружку, имеющий форму запятой. В работе одновременно участвует один или несколько зубьев, остальные зубья в это время успевают несколько охладиться. Таким образом, процесс резанья при фрезеровании отличается от непрерывного резанья, точения и сверления тем, что зубья – фрезы работают периодически. Это повышает стойкость фрез. Основные операции, выполняются на фрезерных станках. Фрезерные работы, включающие основные операции, можно производить на различных станах разных конструкций.
Станки:
Вертикально–фрезерные консольные станки;
Горизонтально–фрезерные консольные станки;
Широкоуниверсальные фрезерные станки;
Станки непрерывного фрезерования;
Копировально-фрезерные станки;
Продольно-фрезерные станки;
Вертикально-фрезерные бесконсольные станки.
ОБТАЧИВАНИЕ И ПОДРЕЗАНИЕ ДРЕВЕСИНЫ
Обтачиванием можно получить гладкие и ступенчатые цилиндрические, а также конические и фасонные наружные поверхности.
При обтачивании цилиндрических поверхностей заготовка крепиться либо в патрон, либо в центрах и получает вращательные движения. На деталь, установленную в центрах, надевается хомутик, вращаемый поводковой планшайбой. Чтобы заготовка большой длины не прогибалась под силой резанья, применяются люнеты: подвижный, устанавливаемый на каретке суппорта и движущийся вместе с ней, и неподвижный, крепящийся на направляющих станины станка.
Подрезанием обрабатывают торцовые поверхности валов и втулок, плоскости в корпусных деталях. Оно выполняется подрезными резцами, получающими поперечную подачу. Прорезание канавок и отрезание заготовок (или готовых изделий) от прутка, трубы производится также только при поперечной подаче.
Резцы для наружных и торцевых поверхностей. Прямые с прямолинейным стержнем и отогнутым вправо или влево стержнем. Проходные резцы предназначены для обточки, образования фасок, проходные упорные резцы–для обточки и обработки образуемого торца ступени. Подрезные резцы служат для образования ступени на торце обрабатываемой заготовки, для обработки плоскости торца. Канавки могут быть получены с помощью канавочных резцов. Аналогичные по конструкции резцы применяются для отрезки и называются отрезными
Похожие работы
-
Шпора к зачету
Технология – процесс последовательного изменения состояния, свойств, формы или размеров предмета труда, которое осуществляется при изготовлении готовой продукции.
-
Технология изготовления печатных плат
Министерство Науки и Образования Республики Молдова Колледж Микроэлектроники и Вычислительной Техники Кафедра вычислительной техники Реферат Технология
-
Расчет технологии работы на токарном станке
Пояснительная записка к курсовому проекту. Технология изготовления футорок, для крепления заднего колеса автомобиля ГАЗ, ЗИЛ и др. на базе механического цеха
-
Разработка общего плана обработки детали Втулка с подробной разработкой технологических переходов для поверхности 028e8
Министерство высшего и среднего специального образования РФ Московская государственная академия приборостроения и информатики Кафедра ______________________________________________________________
-
Проектирование станочного приспособления для операции Сверление детали Вал (WinWord 2000 CorelDraw 9.0)
Министерство Общего и Профессионального Образования РФ Московская Государственная Академия Приборостроения и Информатики Кафедра: "Технологической Информатики и Технологии Машиностроения"
-
Отчет по слесарно-механической практике
СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ. Основные инструменты, применяемые при плоскостной разметке. Для нанесения рисок и кернения при разметке применяют чертилки, рейсмусы и кернеры.
-
Клепочное соединение
Муниципальная средне образовательная Школа №15 класс 9 «а» РЕФЕРАТ На тему: Клепочное соединение Выполнил: Разумный Сергей Проверил: Куртекова Е .Г
-
История сверления
Реферат на тему: «История сверления» Содержание Первые технологические операции 2 Сверление и рассверливание 4 Свёрла 9 Обработка отверстий 11 Обеспечение качества обработки при сверлении 13
-
Влияние технологических процессов на экономические показатели
Государственная налоговая администрация Украины Украинский финансово-економичный коледж Контрольная работа по предмету “Технология ”
-
Автоматизированное производство
Содержание Аннотация Техническое задание на проектирование Анализ технического задания на разработку и проектирование агрегатного станка Технологическая компоновка станка