Название: Расчет пленочного испарителя
Вид работы: реферат
Рубрика: Химия
Размер файла: 335.69 Kb
Скачать файл: referat.me-370126.docx
Краткое описание работы: Задаем пленочный испаритель ИП-1 со следующими параметрами: Нагревание проводится водой с Конструктивные параметры теплообменника: поверхность теплообмена
Расчет пленочного испарителя
Задаем пленочный испаритель ИП-1 со следующими параметрами:
Нагревание проводится водой с ,
.
Конструктивные параметры теплообменника: поверхность теплообмена .
,
,
,
,
вес = 230
кг
, материал – нержавеющая сталь.
Производительность (по отгону паров эфира) – 24,34кг/час .
Тепловой баланс пленочного испарителя.
Теплоноситель – горячая вода.
Температура горячей воды на входе – 800
С
, на выходе
– 400
С
.
Энтальпия питательной воды: на входе при
на выходе при
КПД установки .
Нагреваемая среда – эфирный раствор с диэтиловым эфиром.
Температура эфирного раствора: на входе –
на выходе –
Расход эфирного раствора – ; расход эфира при испарении:
.
Удельная теплоемкость эфирного раствора рассчитывается по формуле:
.
Температурный профиль процесса представлен на рис.1.
Рис 1. График изменения температуры по площади пленочного испарителя.
Т.о., по имеющимся данным составляем тепловой баланс процесса:
, отсюда:
.
Из выражения теплового баланса получаем значение расхода горячей воды:
По полученному значению массового расхода определяем скорость потока воды:
Рассчитываем поверхность теплообмена: , где:
- тепловой эффект пленочного испарителя, рассчитываем по упрощенной формуле:
- берем из справочника [1], ккал/кг
- по данным материального баланса, кг
, где:
- коэффициент теплоотдачи жидкости.
Критерий Рейнольдса для потока воды:
, где:
- скорость потока воды в межтрубном пространстве,
- эквивалентный диаметр;
- плотность воды;
- динамическая вязкость воды;
По известному значению критерия Рейнольдса определяем критерий Прандтля и критерий Нуссельта:
, где:
.
Отсюда находим коэффициент теплоотдачи от горячей воды к стенке α1 :
- по справочнику [1],
Коэффициент теплоотдачи от пленки к стенке α2 находим по упрощенной формуле для пленочного испарителя:
,
Таким образом, выбранный стандартный теплообменник подходит для данного процесса.
Число труб пленочного аппарата находим по упрощенной формуле:
.
Расчет теплообменника для конденсации паров эфира.
Охлаждение проводится рассолом с ,
.
Поверхность теплообмена .
,
,
,
, вес = 213
кг
, материал – нержавеющая сталь.
Производительность (по отгону паров эфира) – 24,34кг/час .
Скорость паров ДЭЭ в трубном пространстве:
Критерий Рейнольдса для паров диэтилового эфира:
, где:
- скорость паров ДЭЭ в трубах,
- внутренний диаметр труб;
- плотность паров ДЭЭ;
- динамическая вязкость ДЭЭ;
По номограмме5 определяем критерий Прандтля:
.
Отсюда находим коэффициент теплоотдачи от паров ДЭЭ к стенке α2 :
, где:
- по справочнику [1],
,
Обозначим выражение за «а
», выражение
за «b
».
,
.
Пусть ,
пусть ,
пусть .
Определяем по графику (
).
Находим действительное значение коэффициента теплопередачи:
Рассчитываем поверхность теплообмена: , где:
- тепловой эффект теплообменника, рассчитываем по упрощенной формуле:
- берем из справочника [1],
- по данным материального баланса, кг
<4м2
.
Следовательно, выбранный стандартный теплообменник подходит для проведения данного технологического процесса.
Тепловой баланс.
Определим количество тепла (холода), необходимое для проведения процесса.
Основной аппарат – реактор синтеза ААУЭ Р-2 ().
,
- тепло, необходимое для нагревания реакц. массы, ккал
;
, где:
,
- тепло, необходимое для нагревания аппарата, ккал
;
, где:
,
- тепловой эффект физического процесса, ккал
;
, где:
.
- тепловой эффект химической реакции, ккал
;
.
- потери тепла в окружающую среду, ккал
;
Реактор выпарки ацетона Р-3. Температура проведения процесса .
Тепло, которое пошло на нагревание:
,
, где:
,
, где:
,
, где:
.
.
Тепло, которое пошло на охлаждение (с 550 С до 300 С ):
, где:
, где:
, где:
,
, где:
,
,
Реактор вакуумной перегонки технического ААУЭ Р-6 ().
,
, где:
,
, где:
,
, где:
,
,
,
.
Тепловой баланс испарителя эфира ИП-1:
,
, где:
,
, где:
,
, где:
,
,
.
Энергетический расчет.
1. Расход водяного пара на нагрев аппаратов.
На нагрев реактора синтеза ААУЭ (Р-2) расходуется пара:
.
На нагрев реактора выпарки ацетона (Р-3) расходуется пара:
.
На нагрев реактора вакуумной перегонки технического ААУЭ (Р-6) расходуется пара: .
На нагрев пленочного испарителя (ИП-1) расходуется пара:
.
Общий расход пара: .
2. Расход охлаждающих агентов.
Рассчитаем расход воды на охлаждение реакционной массы в реакторе выпарки ацетона Р-3 после выпарки ацетона:
,
Расход воды на теплообменник Т1: .
Расход воды на теплообменник Т2: .
Расход воды на теплообменник Т4: .
Общий расход воды на охлаждение: .
3. Расход электроэнергии:
· На работу электродвигателей;
Определение мощности, потребляемой мешалкой.
Рассчитываем мощность, потребляемую мешалкой для реактора получения раствора хлорацетона Р-1. Для этого вначале определяем центробежный критерий Рейнольдса:
.
Режим переходный, поэтому мощность, потребляемую мешалкой, определяем по ф-е: , где:
- критерий мощности, задается исходя из значения отношения
. Подбираем якорную мешалку. Для якорной мешалки при
значение
.
- плотность перемешиваемой среды (из расчетов техн. оборудования);
и
- число оборотов мешалки в секунду, и диаметр мешалки, м
соотв. (из расчетов технологического оборудования).
Потребляемая мощность двигателя:
.
Расход электроэнергии: .
Определяем коэффициент С для реактора Р-1:
.
На основании коэффициента С рассчитываем потребляемую мощность двигателей в реакторах Р-2, Р-3, Р-4, Р-5 и Р-6.
Реактор Р-2 для синтеза ААУЭ:
,
.
Реактор Р-3 для выпарки ацетона:
,
.
Реактор Р-4 для промывки водой и разделения реакционной смеси:
,
.
Реактор Р-5 сушки:
,
.
Реактор Р-6 для вакуумной перегонки:
,
.
Итого электрической энергии на перемешивание:
4. Расчет азота.
· На передавливание реакционной массы:
Для реактора синтеза ААУЭ (Р-2): , где:
.
Для реактора выпарки ацетона (Р-3): .
Для реактора промывки и разделения (Р-4) не требуется передавливание реакционной массы.
Для реактора сушки Р-5: .
Для сборника Сб-7 эфирного раствора: .
Общий расход азота на передавливание в производстве ААУЭ:
или 568,1кг
азота.
На фильтрацию принимаем расход азота: ,
Суммарный расход азота: .
Объем баллона с азотом .
Расход азота .
Литература.
К.Ф. Павлов, П.Г. Романков, А.А. Носков. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Л.; «Химия», 575с.
Похожие работы
-
Расчет ректификации смеси метанол этанол
Содержание. Исходные данные: 3 1. Построение диаграмм x-y и x,y - t по равновесным данным. 5 Диаграмма 1 7 Диаграмма 2 7 2. Пересчет из абсолютных концентраций в мольные. 9
-
Синтез химико- технологической системы
Санкт-Петербургский государственный технологический институт (Технический университет) Физико-математическое отделение Факультет_______ ________
-
Концентрирование карбамида
Реферат Ключевые слова: Установка, Выпаривание, Технологии, Расчет, Оптимизация, Карбамид, Раствор, Выпарной аппарат. В общей части обсуждены современные методы концентрирования жидких смесей. Принята выпарная установка с сосной греющей камерой для концентрирования раствора карбамида (
-
Расчет ректификационной установки 2
ВВЕДЕНИЕ Ректификация — массообменный процесс, который осуществляется в большинстве случаев в противоточных колонных аппаратах с контактными элементами (насадки тарелки) аналогичными используемым в процессе абсорбции. Поэтому методы подход к расчету и проектированию ректификационных и абсорбционных установок имею много общего.
-
Расчет стоимости ректификационной установки
Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет"
-
Расчет и подбор двухкорпусной выпарной установки непрерывного действия для выпаривания нитрата калия
Условие задачи Рассчитать двухкорпусную выпарную установку непрерывного действия для выпаривания So = 12 000 кг/час раствора соли KNO3 от начальной концентрации a1 = 8% вес. до конечной a2 = 55 % вес. Слабый раствор соли подогревается в теплообменнике от tн = 30 ˚C до to = 82 ˚C. Давление греющего пара Pгр = 4,5 ата.
-
Расчет теплообменного аппарата
Аппараты теплообменные кожухотрубчатые с неподвижными трубными решетками и кожухотрубчатые с температурным компенсатором на кожухе. Очистка межтрубного пространства. Расчет нормализованного теплообменного аппарата. Коэффициент теплоотдачи со стороны воды.
-
Спроектировать ректификационную установку для разделения бензол – толуол
Ректификация – частичное или полное разделение гомогенных жидких смесей на компоненты. Материальный баланс колонны и пересчет массовых долей. Расчет рабочего флегмового числа и физико-химических параметров процесса колонны. Определение диаметра колонны.
-
Физические методы дегазации воды
Применение пленочных дегазаторов в технике водоподготовки для удаления газов. Основной конструктивный элемент термических деаэраторов для обескислороживания воды. Определение концентрации свободной углекислоты в воде. Принцип строения колец Рашига.
-
Расчет ректификационной установки для разделения бинарной смеси ацетон-бензол
Ректификация - процесс разделения бинарных или многокомпонентных паровых и жидких смесей на практически чистые компоненты или смеси. Условия образования неравновесных потоков пара и жидкости, вступающих в контакт. Легколетучие и тяжелолетучие компоненты.