Referat.me

Название: Проектирование участка механического цеха по изготовлению детали вал-шестерня

Вид работы: лабораторная работа

Рубрика: Промышленность и производство

Размер файла: 34.17 Kb

Скачать файл: referat.me-300067.docx

Краткое описание работы: Дизелевоз рудничный Д10Г и его деталь вал-шестерня Д10Г.02.00.203 (устройство четырех ступенчатого коническо-цилиндрического редуктора): обоснование и расчет технологии ее производства, параметров детали, работы оборудования и проверки качества.

Проектирование участка механического цеха по изготовлению детали вал-шестерня

ПРОЕКТИРОВАНИЕ УЧАСТКА

МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА

ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ДЕТАЛИ

ВАЛ-ШЕСТЕРНЯ


Пояснительная записка.

I. Общая часть.

1.1. Назначение машины

1.2. Конструктивно-технологическая характеристика деталей.

II. Технологическая часть.

2.1. Анализ существующих технологических процессов.

2.2. Определение типа производства.

2.3. Выбор вида заготовок и способы их получения.

2.4. Выбор вариантов технологических маршрутов.

2.5. Определение припусков, допусков и размеров заготовок.

2.6. Расчет массы заготовок и коэффициенты использования металла.

2.7. Выбор оборудования.

2.8. Выбор баз, режущего и материального инструмента и приспособлений.

2.9. Определение режимов резания по формулам на две операции.

2.10. Выбор режимов резания из справочников.

2.11. Определение штучного времени.

III.Специальная часть.

3.1. Выбор, описание конструкции и расчет режущего инструмента для выполнения операции.

3.2. Выбор, описание конструкции и расчет измерительного инструмента для выполнения операции.

3.3. Выбор, описание конструкции и расчет приспособления операции.

IV.Экономическая часть.

4.1. Определение трудоемкости на годовую программу по каждой операции.

4.2. Расчет действительного годового фонда времени работы оборудования.

4.3. Расчет необходимого количества оборудования и его загрузки.

4.4. Определение площади участка.

4.5. Расчет стоимости основных фондов.

4.6. Расчет фонда времени одного рабочего.

4.7. Расчет количества рабочих и определении штата участка.

4.8. Расчет фонда заработной платы работающих.

4.9. Расчет стоимости основных материалов.

4.10. Расчет цеховых (участковых) накладных расходов.

4.11. Расчет себестоимости товарного выпуска.

4.12. Сводные технико-экономические показатели работы участка.

4.13. Сравнение двух вариантов обработки на одной из операций.

V.Организационная часть.

5.1. Планировка оборудование и рабочих мест на участке.

5.2. Организация транспортировки изделий на участке.

5.3. Организация рабочего места станочника.

5.4. Организация инструментального хозяйства.

5.5. Организация технологического контроля.

6.Охрана труда, техника безопасности.

I . Общая часть.

1.1. Назначение машины.

Дизелевоз рудничный Д10Г предназначен для транспортирования подвижного состава, вагонеток, платформ и других подвижных единиц в подземных условиях, а также на поверхности угольных и рудных шахт с нормальным и завышенным уклоном пути до 0,05 с колеей 750 и 900 мм, где правилами безопасности разрешается эксплуатация оборудования в рудничном взрывобезопасном исполнении РВ.

1.2. Конструктивно-технологическая характеристика деталей.

Деталь вал-шестерня Д10Г.02.00.203. входит в устройство четырех ступенчатого коническо - цилиндрического редуктора с планетарной передачей 20.00.200., который предназначен для передачи крутящих моментов от гидропривода дизелевоза на колесные пары и изменения V вращения.

II . Технологическая часть.

2.1. Анализ существующих технологических процессов.

Вставка

2.2. Определение типа производства.

В машиностроении в зависимости от производственной программы и характера изготавливаемой продукции различают три вида производства: единичное, серийное и массовое, т.к. заданная годовая программа выпуска деталей ровняется 18000 шт. в год

Расчет припусков на обработку детали:

Исходные данные:

1.Деталь – Вал-шестерня Д10Г.02.00.203

2.Материал – сталь 18ХГТ ГОСТ 4543-71

3.Масса детали - Qд = 18 кг.

4.Тип производства – среднесерийный.

Задание.

1.Выбрать вид заготовки.

2.Назначить технологический процесс.

3.Рассчитать припуск на размер ø65k6 аналитическим методом.

4.Выбрать припуски на остальные размеры.

5.Определить объем заготовки.

6.Определить массу заготовки.

7.Определить коэффициент использования материала (КИМ).

8.Выполнить чертеж заготовки.

Решение.

1. Исходя из конфигурации детали, материала, массы и типа производства выбираем заготовку – штамповку на горизонтально-ковочной машине (ГКМ) I-й степени точности ([1], рис. 5 стр. 28).

2. Назначаем технологический процесс:

00 ЗАГОТОВИТЕЛЬНАЯ

05 ФРЕЗЕРНО-ЦЕНТРОВАЛЬНАЯ

10 ТОКАРНАЯ I

15 ТОКАРНАЯ II

20 ЗУБОРЕЗНАЯ

25 ТЕРМИЧЕСКАЯ (закалка зубьев и цементация)

30 КРУГОШЛИФОВАЛЬНАЯ

35 ШлицефрезернаяI

40 ШлицефрезернаяII

45 Агрегатая

50 Слесарная

55 Контрольная


3. Аналитический расчет припуска на размер ø65k6

Расчет припусков на обработку ведем, пользуясь табличными значениями; результаты постепенно заносятся в таблицу расчета припусков и предельных размеров.

3.1. Выполняется пункт 1 в табл. №1.

3.2. Записываются значения:

Rz з. = 150мкм Тз = 250мкм - табл. значение

Rz з.чер. = 50мкм Тчер = 50мкм

Rz з.чис. = 30мкм Тчис = 30мкм табл. значение.

Rz з.шл. = 10мкм Тшл. = 20мкм

3.3. Определяется суммарное отклонение:

ρсм = 0,6мм – табл. значение.

ρкор = ∆k∙ℓ = 1∙97мкм = 0,1мм

∆k = 1мк/мм (табл. зн.).

ℓ =

Lд – длина детали, мм

ρц =

Допуск на поверхности, используемые в качестве базовых на фрезерно-центровальной операции, рассчитывается по формуле:

δз = Недшу

Нед = 1,1мм; Иш = 0,55мм (табл. знач.).

Ку = 1,0 мк/мм – колебания усадки

Ку = 1,0 ∙ 65 = 65мк ≈0,07мм

d = 65мм

δз = 1,1+0,55+0,07=1,72мм

ρц =

3.4. Определяются остаточная величина пространственного отклонения:

после чернового обтачивания:

0,06∙ρз = 0,06∙1080 ≈ 65мкм

после чистового обтачивания:

0,04∙ρз = 0,04∙1080 ≈ 43мкм

после предварительного шлифования:

0,02∙ρз = 0,02∙1080 ≈ 22мкм

3.5. Выбираются допуск на черновое и чистовое обтачивание:

ρчер = 400мкм

ρчис = 200мкм табл. значения.

ρшл = 60 мкм

3.6. Производится расчет минимальных значений припусков по формуле:

2zimin = 2(Rzi -1 +Ti -1 +ρ i -1 )

Минимальный припуск:

под черновое обтачивание

2zimin = 2(150+250+1080) = 2∙1480мкм;

под чистовое обтачивание

2zimin = 2(50+50+65) = 2∙165мкм;

под предварительное шлифование

2zimin = 2(30+30+43) = 2∙103мкм;

под окончательное шлифование

2zimin = 2(10+20+22) = 2∙52мкм;

3.7.Заполняется таблица расчета припусков и предельных размеров, руководствуясь порядком расчета для наружных поверхностей (табл. знач.) – левая колонка.

3.8. Выполняется проверка по формуле:

2zomax – 2zomin = δDз – δDд

3.9. Определяются допустимые отклонения по формулам:

Bо=

Ho=

3.10. Определяется номинальный размер заготовки:

4. Выбирается припуск на остальные размеры по ГОСТ 7505-74 или допуски по табл. 6.1. Лист 35; табл. 8.1. и 8.2. лист 43.

4.1. На размер ø 113 Н12

4.2. На размер ø 70 k6

4.3. На размер ø 75


4.4. На размер Z=194

Z=194+2(2.7+0.3)=200

4.5. На размер Z=65

Z

4.6. На размер Z=73

Z

5. Определяется объем заготовки:

Похожие работы

  • Взаимозаменяемость

    Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования «Московский Государственный Текстильный Университет имени А.Н.Косыгина»

  • Стартёр. Назначение, устройство и принцип работы

    Творческий проект по технологии «Стартёр. Назначение, устройство и принцип работы» 2010 г. Проблема: На уроке технологии мы изучаем различные узлы и детали машин и тракторов, но некоторые детали не удаётся изучить более подробно. Поэтому мы решили более подробно рассмотреть такую деталь, как стартёр.

  • Конструирование электропривода 2

    Схема привода Привод состоит : 1- Электродвигатель 2- Ременная передача 3- Редуктор конический одноступенчатый 4- Муфта 5- Барабан конвейера Исходные данные:

  • Одноступенчатые редукторы. Сварные соединения

    Значение машин для человеческого общества и определение понятия редуктора. Конструктивные особенности, классификация и предназначение одноступенчатого редуктора. Строение цилиндрического, конического и червячного редуктора. Типы сварных соединений.

  • Производство и механическая обработка заготовок

    Министерство образования Российской Федерации Уральский государственный технический университет - УПИ Кафедра «Технология машиностроения» Практическая работа

  • Расчет редуктора

    Кинематический расчет привода. Выбор мощности двигателя, передаточных отношений привода. Определение оборотов валов, вращающих моментов. Срок службы приводного устройства. Выбор материала зубчатого колеса и шестерни. Подбор муфты, валов и подшипников.

  • Конструкция и назначение деталей двухступенчатого редуктора

    Изучение конструкции цилиндрического двухступенчатого редуктора, измерение габаритных и присоединительных размеров. Определение параметров зубчатого зацепления. Расчет допускаемой нагрузки из условия обеспечения контактной выносливости зубчатой передачи.

  • Параметризация компоновок чертежей многоступенчатых редукторов

    Основные понятия и типы параметризации. Выбор типа и параметров многоступенчатого редуктора. Построение компоновки цилиндрического двухступенчатого редуктора. Проектный расчет валов. Конструирование корпусных деталей и крышек. Эскизы стандартных деталей.

  • Технологические особенности сборки редуктора

    Изучение этапов и правил процесса сборки редуктора одноступенчатого конического с горизонтальным быстроходным и вертикальным тихоходным валами. Осуществление фиксации крышки подшипника. Определение толщины прокладок и зазоров в коническом зацеплении.

  • Расчет коническо-цилиндрического редуктора

    Системы управления в условиях больших скоростей и высот полета самолета. Применение органов управления статической и динамической устойчивости. Номинальная мощность двигателя. Расчеты цилиндрических зубчатых передач редуктора. Расчет цепной передачи.