Название: Экспертиза процесса изготовления изделий машиностроительного производства
Вид работы: контрольная работа
Рубрика: Промышленность и производство
Размер файла: 41.3 Kb
Скачать файл: referat.me-300381.docx
Краткое описание работы: Маршрутный технологический процесс изготовления детали, его роль. Разработка технологической операции процесса резания, расчет основных параметров. Анализ составляющих погрешностей технологической обработки детали, определение соотношения их видов.
Экспертиза процесса изготовления изделий машиностроительного производства
Содержание
Введение
1.Маршрутный технологический процесс изготовления детали
2.Разработка технологической операции
3.Анализ составляющих погрешностей технологической обработки детали
Библиографический список
Введение
Изготовление изделий машиностроительного производства можно представить системой взаимодействия четырех видов связей: функциональной, технологической, стоимостной, организационной.
Изготовление изделия должно обладать такими свойствами, которые удовлетворяли бы определённым потребностям. Совокупность свойств изделия определяет его функциональное назначение и качество. Зависимость составных элементов определяют функциональные связи. Всё их многообразие сводится к двум видам: геометрическим (размерным) и физико-механическим (свойства материала). При изготовлении изделий действуют технологические связи и в результате получаются фактические параметры назначения и качества.
При экспертизе технологических систем и выявления технологических связей необходимо проанализировать совокупность причин, определяющих погрешность механической детали на технологической операции.
1. Маршрутный технологический процесс
Маршрутный технологический процесс будет состоять из следующих операций:
- 005 Заготовительная
- 010 Транспортная
- 015 Фрезерная с ЧПУ (6Н12Ф3)
- 020 Сверлильная с ЧПУ (2Р135Ф2)
- 025 Резьбонарезная
- 030 Слесарная
- 035 Моечная
- 040 Контрольная
2. Разработка технологической операции
Станок 2Р135 Ф2.
Приспособление: универсальная шести шпиндельная головка с шатунно-кривошипным приводом и специальные тески.
Переход 1
Центровка: Центровочным сверлом ф16мм L=15мм. ГОСТ 14952-75.
Переход 2
Сверлить отв. Ф 14мм на глубину 174мм, сверло ф 14мм ГОСТ 10903-75.
Переход 3
Сверлить отв. Ф 20мм на глубину 75мм, сверло ф 20мм ГОСТ 10903-75.
Переход 4
Сверлить отв. Ф 45мм на глубину 75мм, сверло ф 45мм ГОСТ 10903-75.
Переход 5
Сверлить отв. Ф 75мм на глубину 75мм, сверло ф 75мм ГОСТ 10903-75.
Расчет режимов резания.[8]
Исходные данные:
- материал Ст.3 ГОСТ 380-71;
- длина обрабатываемой поверхности L=170 мм.
- отв. Ф 14мм на глубину 174мм, сверло ф 14мм ГОСТ 10903-75.
Скорость резания определяется по формуле:
где, t- глубина резания, мм
S- подача, мм/об
V- скорость резания, м/мин
Kv, Cv, x, y, m- коэффициенты эмпирической формулы.
t=d/2=14/2=7мм;
T=45 мин
S=0,3 мм/об
Cv=9,8
x=0
y=0,5
m=0,2
q=0.4
Общий поправочный коэффициент по скорости резания:
Kv = Kmv*Kиv*Klv.
Коэффициент на обрабатываемый материал Kmv=1,1
Коэффициент на инструментальный материал Kиv =1
Коэффициент, учитывающий глубину резания Kпv =1
Kv=1*1*1,1=1,1
V =26.4 м/мин
Число оборотов шпинделя:
n =600.6м/мин
Принимаем ближайшее имеющееся на станке значениечисла оборотов n =600об/мин.
При этом условии фактическая скорость резания составит:
V= 26.4м/мин
Осевая сила определяется по формуле:
где, Kp, Cp, x, y, n- поправочные коэффициенты
t= 7мм
S= 0,3 мм/об
Cp = 37,8
x = 1,3
y= 0,7
Kp= 0,9
Py =4439,7 H
Мощность резания
N=1,91 кВт
3. Анализ составляющих погрешности механической обработки детали
D, мм | L , мм | Допуск на предш. операцию | Способ закрепления | n, шт. | m, шт | U0, мкм/км | W, 10-2 мкм/Н |
14 | 170 | - | В тисках | 40 | 5 | 3 | 2,0-3,0 |
1. Определяем погрешность обработки, обусловленную геометрической погрешностью станка, для токарных станков норма точности с=0.07 мкм/км:
Δст =с*l=0.07*170=11,9мкм.
2. Погрешность, обусловленная износом сверла:
Длина пути сверления:
Погрешность износа
3. Погрешность обусловленная рассеиванием размеров из-за колебаний деформации технологической системы.
где Е-модуль упругости материала заготовки, ,
I-момент инерции
Колебание припуска →0,215мм
Для заданного диаметра размера. .
4. При установке в тисках погрешность установки
5.Определим погрешность настройки станка на размер. Погрешность размера Δрег =20 мкм, погрешность измерений принимаем равной 15% допуска на размер.
6 Определяем случайную составляющую погрешности обработки.
7 Погрешность температуры примем с введением коэффициента кт =1.15, тогда суммарная погрешность:
Полученное значение удовлетворяет требованию
ΔΣ<ID
8. Определим соотношение составляющих погрешностей:
систематических:
случайных:
Диаграмма Парето
Из диаграммы следует, что составляет 36,5% суммарной погрешности, поэтому для снижения суммарной погрешности необходимо уменьшать именно эту составляющую.
Библиографический список
1. А.Н. Малов «Справочник технолога машиностроителя» в двух томах. М. «Машиностроение» 1972 г., стр. 568.
2. А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред «Курсовое проектирование по технологии машиностроения» Ленинградский политехнический институт М.И. Калинина
3. А.О. Харченко «Станки с ЧПУ и оборудование гибких производственных систем» «Профессионал» 2004 стр.304.
4. М.А. Аниров «Приспособление для металлорежущих станков» М. «Машиностроение» 1966г. Стр. 658.
Похожие работы
-
Технологическая оснастка
Министерство общего и профессионального Образования Российской Федерации Южно – Уральский Государственный университет Кафедра технологии машиностроения
-
Технология изготовления втулки 3
Разработка технологического процесса изготовления 1. Анализ конструкции детали и назначение детали Втулка изготавливается из сортового проката круг. Материал детали А12В. Вид проката, из которого изготавливается деталь, — круг горячекатный повышенной и нормальной точности с постоянной характеристикой поперечного сечения; диаметр — 34 мм.
-
Разработка маршрутной технологии изготовления детали
Выбор заготовки в виде шестигранника для изготовления гайки. Обоснование маршрута изготовления детали. Выбор оборудования, инструментов, приспособлений, режимов резания. Определение трудоемкости механической обработки. Коэффициент использования металла.
-
Разработка приспособления для фрезерования
Разработка конструкции для растачивания отверстий в детали "рычаг". Анализ технологической операции. Выбор системы станочного приспособления. Обоснование, выбор и расчет установочных элементов и зажимного устройства. Расчет приспособления на точность.
-
Технология и организация восстановления деталей и сборочных единиц при сервисном сопровождении
Разработка технологического процесса ремонта детали. Расчёт режимов наплавки и точения. Определение нормы штучно-калькуляционного времени. Разработка приспособления для ремонта детали. Этапы гладкого точения. Формула определения скорости наплавки.
-
Разработка технологической операции выполняемой на токарном станке
Калужский Государственный машиностроительный колледж Отчет по лабораторному практикуму «Разработка технологической операции выполняемой на токарном станке»
-
Проектирование технологических процессов обработки тел вращения
Конструкторско-технологическое согласование. Идентификация поверхностей и элементов детали и заготовки. Определение плана обработки поверхностей. Формирование маршрутного технологического процесса и содержание операции. Определение режима обработки.
-
Проектирование станочного приспособления для токарной операции технологического процесса изготовления детали "Планшайба"
Приспособления механосборочного производства как основная группа технологической оснастки. Планшайба: часть механизма, служащая для предотвращения попадания грязи и пыли в его внутреннюю полость. Технологический процесс изготовления детали (маршрутный).
-
Разработка технологической операции механической обработки детали на токарном станке с ЧПУ 16Б16Т1
Приобретение практических навыков назначения режимов резания, механической обработки детали и составлении программы для изготовления детали на токарном станке с ЧПУ 16Б16Т1. Составление последовательности переходов с назначением режущих инструментов.
-
Разработка технологического процесса изготовления зубчатого колеса в условиях единичного, среднесерийного и массового типа производств
Анализ точности, шероховатости, технологических требований. Технологический процесс единичного типа производства, среднесерийного типа производства, массового типа производства. Заготовка из проката. Чертеж детали. Наладка на операциях. Токарный станок.