Название: Изготовление деталей
Вид работы: контрольная работа
Рубрика: Промышленность и производство
Размер файла: 46.65 Kb
Скачать файл: referat.me-301122.docx
Краткое описание работы: Выбор рационального типа заготовки. Определение массы детали и нормы расхода металла на изготовление заготовки из проката, расчет ее стоимости. Исчисление цены изделия исходя их вес материала и сдаваемой стружки. Отходы сырья в процессе штамповки.
Изготовление деталей
Задача. Выбрать рациональный тип заготовки на основании определения норм расхода металла и расчета стоимости ее изготовления.
Исходные данные:
Эскиз исходной детали:
1. Определяю массу детали , кг, по формуле
; ρстали =7850 кг/м3
= 7,85∙10 – 6
кг/мм3
; где
; и
;
2. Определяю норму расхода металла на изготовление заготовки из проката и её стоимость, используя формулы
Норма расхода металла на изготовление одной детали определяется по формуле
, (1)
где - масса погонного метра проката, кг;
=22,19кг;
Lпр – длина прутка сортового проката, мм;
Lпр=3650мм (ГОСТ 2590-71)
- число деталей, изготавливаемых из одного прутка сортового проката, шт.
В свою очередь:
, (2)
где: - величина потерь металла на зажим заготовки в патроне, мм;
=35мм;
- длина одной заготовки, мм.
Длина заготовки для одной детали определяется по формуле:
, (3)
где: - длина детали по чертежу, мм;
=100мм
- общий припуск на обработку торца, мм;
=1мм;
- ширина разреза при резке сортового проката на заготовки, мм.
=3мм;
Стоимость получения заготовки определяется весом проката, требующегося на изготовление детали и весом сдаваемой стружки
, руб; (4)
где - норма расхода металла на одну заготовку, кг;
- цена 1т материала заготовки, руб.; (смотрю справочные данные)
=598500руб.
- масса готовой детали, кг.;
=0,89кг
- цена 1т отходов (стружки), руб.(смотрю справочные данные)
;
;
-эти данные вношу в таблицу.
3. Определяю норму расхода металла на изготовление заготовки методом штамповки (поковки) и её стоимость, используя формулы
Норма расхода металла на изготовление одной детали определяется укрупнено по следующей формуле
, (5)
где - коэффициент технологических потерь, учитывающий отходы металла при раскрое исходного материала для (поковки) штамповки, потери металла на угар при нагреве заготовки, отходы при (ковке) штамповке;
=1,07
- масса (поковки) штамповки с учетом припусков на последующую механическую обработку, кг. ; принимаю на 15% больше массы детали.
эти данные вносим в таблицу
Стоимость получения заготовки определяется с достаточной точностью по формуле
, руб,(6)
где - базовая стоимость 1 тонны (поковок) штамповок, руб;
С=373∙3500 руб(коэф.инфл.)=1305500 руб.
- коэффициенты, зависящие от марки материала, веса заготовки, объема производства, сложности изготовления. (смотрю справочные данные)
Значения остальных параметров те же, что и в формуле (4).
вношу эти данные в табл.
Таблица – Результаты расчета:
Рассчитанные параметры | Способ получения заготовки | |
прокатка | штамповка | |
Норма расхода Нр , кг | 2,38 | 1,07 |
Стоимость получения заготовки, руб | 1342 | 1260 |
Заключение
На основании полученных мною результатов, я сделала вывод, что более рациональным по себестоимости и по расходу материала является получение заготовки методом штамповки (поковки).
Так как на изготовление детали с одинаковыми параметрами, методом проката, идет большой расход материала, а также и большая ее себестоимость, чем методом штамповки (поковки).
Похожие работы
-
Разработка чертежа горячештампованной заготовки
1. Задание на проектирование По чертежу детали разработать чертеж горячештампованной заготовки – поковки и некоторые разделы технологического процесса изготовления поковки, а именно:
-
Анализ технологичности и выбор метода изготовления детали "первичный вал"
Обработка металлов давлением. Получение изделий и полуфабрикатов при обработке давлением путем пластического деформирования металла исходной заготовки. Разработка чертежа поковки. Определение объема детали. Схема раскроя мерного металлопроката.
-
Расчёт технологического процесса ковки и штамповки
Разработка эскиза поковки: определение припусков на диаметр, длину, толщину и допусков на обработку. Определение массы и основных параметров заготовки. Выбор времени выдержки для конструкционной углеродистой качественной стали и подбор оборудования.
-
Производство и механическая обработка заготовок
Министерство образования Российской Федерации Уральский государственный технический университет - УПИ Кафедра «Технология машиностроения» Практическая работа
-
Разработка и технико-экономический анализ получения заготовок для детали зубчатое колесо
Методы получения заготовки и их сравнение с экономической точки зрения. Сущность метода литья по выплавляемым моделям и получение заготовки штамповкой на кривошипных горячештамповочных прессах. Выбор оптимального метода с минимальной себестоимостью.
-
Экономическое обоснование выбора метода получения заготовки
Проектирование двух методов получения заготовки для последующего изготовления из нее детали. Получение заготовки литьем в песчаные формы отверждаемые в контакте с оснасткой. Получение заготовки штамповкой на кривошипных горячештамповочных прессах.
-
Проектирование машиностроительного производства
Определение технологического маршрута обработки детали "Конус ведущий" и штучно калькуляционного времени. Расчет действительного фонда времени работы оборудования, количества оборудования по операциям. Определение количества рабочих и площади цеха.
-
Проектирование производства участка механической обработки деталей
ВВЕДЕНИЕ Производственный участок – основное структурное подразделение цеха. Поскольку внутри цеха технико-экономические расчеты в наиболее полном и законченном виде могут быть осуществлены по предметно-замкнутому участку, применительно к нему выполняется данный курсовой проект.
-
Разработка технологического процесса изготовления вала
Московский Автомобильно-дорожный Институт Государственный Технический Университет) Кафедра Производства и ремонта автомобилей и дорожных машин
-
Переработка отходов производства полимерных труб
Переработка отходов производства полимерных труб В процессе производства полимерных труб образуются возвратные технологические отходы. Это затвердевшая часть трубной заготовки при заправке машин, куски заготовки, бракованные тубы и т. д.