Название: Расчёт технологического процесса ковки и штамповки
Вид работы: курсовая работа
Рубрика: Промышленность и производство
Размер файла: 227.9 Kb
Скачать файл: referat.me-303689.docx
Краткое описание работы: Разработка эскиза поковки: определение припусков на диаметр, длину, толщину и допусков на обработку. Определение массы и основных параметров заготовки. Выбор времени выдержки для конструкционной углеродистой качественной стали и подбор оборудования.
Расчёт технологического процесса ковки и штамповки
Содержание
1. Задание
2. Разработка эскиза поковки
2.1 Определение припусков на диаметр, длину и толщину
2.2 Определение допусков на обработку
3. Расчет заготовки
3.1 Определение массы заготовки
3.2 Определение объема, площади, длинны и диаметра заготовки
4. Выбор режима обработки и оборудования
4.1 Определение времени
4.2 Выбор оборудования
5. Операционные эскизы
Литература
1. Задание
Вал Сталь 45
Поправочный коэффициент на размеры: 1,35
2. Разработка эскиза поковки
Для определения припусков, деталь разбиваем на 3 элементарные части. Для каждой части детали рассчитываем припуск на обработку.
2.1 Определение припусков на диаметр, длину и толщину
Припуск на диаметр
Припуск на длину:
2.2 Определение допусков на обработку
Допуск на диаметр
Допуск на длину:
3. Расчёт заготовки
3.1 Определение массы заготовки
Масса поковки:
Масса на отрубку
Масса отхода на угар:
Принимаем 1 нагрев:
3.2 Определение объема, площади, длинны и диаметра заготовки
Определяем площадь заготовки
-максимальная площадь поперечного сечения
Определяем длину заготовки:
Определяем диаметр:
Принимаем
4. Выбор режима обработки и оборудования
4.1 Определение времени
Время выдержки заготовки
где - коэффициент укладки;
Для конструкционной углеродистой качественной стали принимаем:
Определяем время остывания:
где
Принимаем температуру обработки
Начало 1100
Конец 800-830
Цвет каления – Светло вишневый
4.2 Выбор оборудования
Оборудование подбираем по массе падающих частей
где - коэффициент вида обрабатываемого материала
Так как у нас деталь сделана из (Сталь 45), то принимаем
В зависимости от массы падающей части выбираем оборудование:
Марка молота МА-411 с массой падающих частей 75 кг.
Находим массу детали
; кг.
Коэффициент использования материала:
Коэффициент использования поковки:
Коэффициент уковки:
5. Операционные эскизы
1. Нагреть заготовку (рис.1)
2. Протянуть до Ø 111,7 (рис. 2)
3. Протянуть до Ø 79,6 (рис. 3)
4. Протянуть до Ø 50,8 (рис. 4)
5. Отрубить заготовку
6. Править
7. Охладить
8. Контролировать
(рис. 1)
(рис.2)
(рис. 3)
(рис. 4)
Литература
1. Н.А. Шилов, Г. Г. Курилин, В. А. "Разработка технологической карты изготовления кузнечной поковки" 1977 г.
Похожие работы
-
Разработка чертежа горячештампованной заготовки
1. Задание на проектирование По чертежу детали разработать чертеж горячештампованной заготовки – поковки и некоторые разделы технологического процесса изготовления поковки, а именно:
-
Анализ технологичности и выбор метода изготовления детали "первичный вал"
Обработка металлов давлением. Получение изделий и полуфабрикатов при обработке давлением путем пластического деформирования металла исходной заготовки. Разработка чертежа поковки. Определение объема детали. Схема раскроя мерного металлопроката.
-
Технологический расчет червяка
Федеральное агентство по образованию Сибирский государственный аэрокосмический университет им. М.Ф. Решетнёва. КАФЕДРА ТМС Расчетно-графическое задание по предмету ТМС
-
Маршрутно-операционный процесс на получение детали типа зубчатое колесо
Содержание 1. Введение 2. Общий раздел 2.1. Описание и технологический анализ детали 2.2. Описание материала детали и его свойства 2.3. Описание ТКИ детали (зубчатого колеса)
-
Технология изготовления шпинделя
Министерство образования и науки Российской Федерации Московский государственный университет приборостроения и информатики Факультет «Технологическая информатика»
-
Производство и механическая обработка заготовок
Министерство образования Российской Федерации Уральский государственный технический университет - УПИ Кафедра «Технология машиностроения» Практическая работа
-
Изготовление деталей
Выбор рационального типа заготовки. Определение массы детали и нормы расхода металла на изготовление заготовки из проката, расчет ее стоимости. Исчисление цены изделия исходя их вес материала и сдаваемой стружки. Отходы сырья в процессе штамповки.
-
Разработка и технико-экономический анализ получения заготовок для детали зубчатое колесо
Методы получения заготовки и их сравнение с экономической точки зрения. Сущность метода литья по выплавляемым моделям и получение заготовки штамповкой на кривошипных горячештамповочных прессах. Выбор оптимального метода с минимальной себестоимостью.
-
Экономическое обоснование выбора метода получения заготовки
Проектирование двух методов получения заготовки для последующего изготовления из нее детали. Получение заготовки литьем в песчаные формы отверждаемые в контакте с оснасткой. Получение заготовки штамповкой на кривошипных горячештамповочных прессах.
-
Разработка энергосберегающего технологического процесса изготовления детали машины
Разработка энергосберегающего технологического процесса изготовления детали. Методы оценки технологичности изделия. Выбор способа получения заготовки, ее технико-экономический анализ. Технология токарной и фрезовой обработки, контроль качества изделия.