Название: Технологический расчет червяка
Вид работы: лабораторная работа
Рубрика: Промышленность и производство
Размер файла: 97.84 Kb
Скачать файл: referat.me-302703.docx
Краткое описание работы: Федеральное агентство по образованию Сибирский государственный аэрокосмический университет им. М.Ф. Решетнёва. КАФЕДРА ТМС Расчетно-графическое задание по предмету ТМС
Технологический расчет червяка
Федеральное агентство по образованию
Сибирский государственный аэрокосмический университет
им. М.Ф. Решетнёва.
КАФЕДРА ТМС
Расчетно-графическое задание по предмету ТМС
Выполнил: студент гр. Т-52
Рудзусик А.П.
Проверила: Сысоева Л.П..
Красноярск 2009
1. Служебное назначение детали
Червяк предназначен для передачи крутящего момента на червячное колесо в таких механизмах, как редукторы.
2. Анализ технологичности
Качественный анализ
Деталь “червяк” изготавливается из стали 20Х, что позволяет в качестве заготовки использовать штамповку. Этот материал недорогой, широко распространенный и применяемый в машиностроении; хорошо обрабатывается резанием, что способствует сокращению времени обработки.
В качестве технологических баз используют центровочные отверстия, которые позволяют обработать почти все наружные поверхности вала на единых базах с установкой в центрах. Они совпадают с конструкторскими, что не повлечет за собой погрешности базирования.
Данный червяк имеет небольшие перепады диаметров ступеней, что позволяет вести обработку одновременно несколькими резцами и говорит о технологичности.
Требования к шероховатости и точности червяка средние – есть поверхности с высокими требованиями (места под подшипники; рабочий профиль червяка), обработка которых усложняет техпроцесс, увеличивает номенклатуру обрабатывающего инструмента, но есть и с достаточно низкими, обработка которых не требует больших затрат времени и высокой трудоемкости.
Наружные поверхности детали имеют открытую форму, что обеспечивает обработку на проход и свободный доступ инструмента к обрабатываемым поверхностям.
Все выше изложенное позволяет сделать вывод, что представленная деталь является среднетехнологичной.
Проанализировав конструкцию и масштабы производства, можно сделать вывод о нецелесообразности замены материала и конструкции.
Количественная оценка технологичности
Коэффициент точности
Коэффициент шероховатости
3. Выбор способа получения заготовки
1) Определяем 4 основных показателя:
Материал: сталь 20Х, код – 6;
Серийность производства, вид заготовки – штамповка, поковка, масса - 11.8 кг, программа выпуска – 2500, определяем код – 3;
Конструктивная форма. Определяем код – 3;
Масса заготовки, определяем для 11.8 кг соответствующий код – 5.
Из табл. 3.7 [1] определяем коды видов заготовки: 7-10.
7 – штамповка на молотах и прессах
8 – штамповка на ГКМ
9 - свободная ковка
10 - прокат.
1. Штамповка на молотах и прессах.
1.1 ;
, (см. табл. 3.6 [1])
, то:
14.75 кг;
1.2 ;
Так как (см. табл 3.12), то:
1.3
Так как
Стоимость заготовки-поковки – 35.5 руб.
2. Штамповка на ГКМ
2.1 ;
, (см. табл. 3.6 [1])
, то:
13.88 кг;
2.2 ;
Так как
(см. табл 3.12), то:
2.3
Так как
Стоимость заготовки-поковки – 33.7 руб.
3. Свободная ковка
3.1 ;
, (см. табл. 3.6 [1])
, то:
19.67 кг;
3.2 ;
Так как
(см. табл 3.12),
то:
3.3
Так как
Стоимость заготовки-поковки – 33 руб.
4. Прокат
4.1 ;
, (см. табл. 3.6 [1])
, то:
29.5 кг;
4.2 ;
Так как
(см. табл 3.12),
то:
4.3
Так как
Стоимость заготовки-поковки – 43.5 руб.
Исхода из полученных данных получаем, что получение заготовки методом свободной ковки более выгодно.
4. Расчет припусков
Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку поверхности Ø 40 к6. Устанавливаем маршрут обработки ступени:
а) черновое обтачивание
б) чистовое обтачивание
в) предварительное шлифование
г) суперфиниширование
Технол перех. | Элементы припуска, мкм | 2Zmin мкм |
dр мм |
δ мкм |
Пред. размер | Пред. прип. | |||||
Rz | h | Δ | ε | dmax | dmin | 2zmax | 2zmin | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
Заготовка | 1500 | 706 | - | - | 45.691 | 2500 | 48.191 | 45.691 | - | - | |
Точение: черновое |
250 | 240 | 42 | - | 4412 | 41.279 | 620 | 41.899 | 41.279 | 6292 | 4412 |
чистовое | 40 | 40 | 1.7 | - | 1064 | 40.215 | 160 | 40.375 | 40.215 | 1524 | 1064 |
Шлиф-е: предвар-ое |
10 | 15 | 0 | - | 163 | 40.052 | 62 | 40.114 | 40.052 | 261 | 163 |
Суперфини-ширование | 2.5 | - | - | 50 | 40.002 | 16 | 40.018 | 40.002 | 96 | 50 |
Расчет отклонений
Общее отклонение оси от прямолинейности
где
(см. приложение 6[1])
Смещение оси в результате погрешности центрирования
где Т=1.8
Величина остаточных пространственных отклонений
Минимальные припуски на диаметральные размеры для каждого перехода
Расчет наименьших размеров
40.002+0.050=40.052
40.052+0.163=40.215
40.215+1.064=41.279
41.279+4.412=45.691
Расчет наибольших размеров
40.002+0.016=40.018
40.052+0.062=40.114
40.215+0.160=40.375
41.279+0.620=41.899
45.691+2.500=48.191
Максимальные припуски
48.191-41.899=6.292
41.899-40.375=1.524
40.375-40.114=0.261
40.114-40.018=0.096
Минимальные припуски
45.691-41.279=4.412
41.279-40.215=1.064
40.215-40.052=0.163
40.052-40.002=0.050
Определяем общие припуски
наибольший:
наименьший:
Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку отверстия Ø 4H7. Устанавливаем маршрут обработки ступени:
а) сверление
б) растачивание
в) шлифование
Технол перех. | Элементы припуска, мкм | 2Zmin мкм |
dр мм |
δ мкм |
Пред. размер | Пред. прип. | |||||
Rz | h | ![]() |
ε | dmax | dmin | 2zmax | 2zmin | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
Заготовка | 1500 | 253 | - | - | 0 | 1200 | 0 | 0 | - | - | |
сверление | 20 | 40 | 13 | 660 | 3060 | 2.778 | 180 | 2.778 | 2.598 | 2598 | 2778 |
растачив-е | 20 | 20 | 0.1 | 90 | 140 | 2.918 | 48 | 2.918 | 2.87 | 272 | 140 |
шлифов-е | 0 | 50 | 94 | 3,012 | 12 | 3,012 | 3 | 130 | 94 |
Расчет отклонений
Общее отклонение оси от прямолинейности
Смещение оси
Величина остаточных пространственных отклонений
Минимальные припуски на диаметральные размеры для каждого перехода
Расчет наибольших размеров
3,012-0.094=2.918
2.918-0.140=2.778
Расчет наименьших размеров
3,012-0.012=3
2,918-0,048=2.87
2.778-0,180=2.598
Минимальные припуски
3.012-2.918=0.094
2.918-2.778=0.140
2.778-0=2.778
Максимальные припуски
3-2.87=0.13
2.87-2.598=0.272
2.598-0=2.598
Определяем общие припуски
наибольший:
наименьший:
Тип производства
Тип производства определяем по массе и объёму выпуску. Тип производства – крупносерийный.
Вывод: В ходе выполнения данной работы выполнен объём работы технолога по подготовке и разработке технологического процесса механической обработки. Произведен анализ представленной детали на технологичность и отмечены пути её повышения. Произведены расчеты межоперационных припусков для наиболее ответственных поверхностей.
Похожие работы
-
Расчет разброса баллистических параметров
Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение Высшего профессионального обучения Тульский Государственный университет
-
Расчёт кранового смесителя Д6-35
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНтСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ГОУВПО «ИВАНОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» Инженерно-строительный факультет
-
Расчет сборочной размерной цепи
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ОРЛОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра «ПМиС» РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА «Расчет сборочной размерной цепи»
-
Конструирование корпуса вулканизационного котла
Федеральное агентство по образованию Волжский политехнический институт (филиал) ВолгГТУ Кафедра “Технологические машины и оборудование” Семестровая работа
-
Отчет по практике ОАО Тобус
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ОБРАЗОВАНИЮ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ВОРОНЕЖСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ
-
Теплотехника 2
Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АЭРОКОСМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ имени академика С.П. КОРОЛЕВА» (СГАУ)
-
Расчет скребкового конвейера
Методы расчета скребкового конвейера для выгрузки чугунной стружки из цехового сборника. Определение его производительности и режима работы. Расчет рабочей высоты желоба. Определение натяжения в отдельных точках цепи конвейера методом обхода по контуру.
-
Расчет параметров постоянно-поточной линии
Длительность цикла обработки партии деталей при последовательном, параллельном и смешанном видах движения предметов труда в технологическом процессе. Нахождение скорректированного значения шага и скорости конвейера. Параметры постоянно-поточной линии.
-
Расчет газовоздушного теплообменника
едеральное агентство по образованию ФГОУ ВПО “Сибирский Федеральный университет” Саяно- Шушенский филиал Расчетно-графическое задание по общей энергетике.
-
Проектирование технологического процесса механической обработки детали
Федеральное агентство по образованию РФ ВОСТОЧНО-СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра МТОМ Расчетно-графическая работа №4.