Название: Разработка и внедрение системы управления производством для сортового стана 390 Макеевского металлургического завода
Вид работы: реферат
Рубрика: Промышленность и производство
Размер файла: 15.14 Kb
Скачать файл: referat.me-305420.docx
Краткое описание работы: В условиях развития рыночной экономики возникает необходимость разработки и внедрения новых эффективных гибких технологических процессов производства проката самого широкого размерного и марочного сортамента.
Разработка и внедрение системы управления производством для сортового стана 390 Макеевского металлургического завода
Разработка и внедрение системы управления производством для сортового стана 390 Макеевского металлургического завода
В условиях развития рыночной экономики возникает необходимость разработки и внедрения новых эффективных гибких технологических процессов производства проката самого широкого размерного и марочного сортамента.
Manufcturing ution Systems (MES) - системы управления производством на сегодняшний день получили наибольшее распространение в мире на предприятиях машиностроительной отрасли. Их применение обеспечивает достижение максимальной эффективности производственного процесса при минимальных затратах на его осуществление.
В металлургической промышленности такие системы только начинают внедряться. На территории СНГ первые MES системы реализованы на Магнитогорском металлургическом комбинате. На Украине первая система управления производством в металлургии разработана и внедрена НПО ДОНИКС для сортового стана 390 Макеевского металлургического завода.
Технически система реализована на базе резервированного сервера для хранения данных и 24 автоматизированных рабочих мест (АРМ) административного и оперативного персонала.
Прикладное программное обеспечение (ПО) системы состоит из трех подсистем и двадцати шести модулей.
Подсистема «Прокат» выполняет следующие функции:
1) ввод планового сортамента и объемов производства проката на следующий месяц;
2) расчет средних плановых показателей функционирования прокатного стана: объем производства проката и поступления металла (за час, за смену), затрат каждого вида энергоресурсов, продолжительности текущих простоев с разбивкой по службам (технологи, механики, электрики) и технологическим причинам (смена сорта и профилактика оборудования)
3) формирование номера партии, ввод номера плавки, марки стали, химического состава стали, средних размеров и фактического числа заготовок, назначенных к посаду и передача данной информации в АСУТП сортового стана;
4) оперативный поштучный учет движения металла на стане в разрезе плавок и партий: посадка и выдача металла (в прокатку и на возвратный стеллаж) из методической печи, прокатка (число прокатанных и «забуренных» заготовок), сдача проката на склад готовой продукции (число пакетов, длина, масса и сорт каждого пакета);
5) оперативный учет времени возникновения и длительности текущих простоев сортового стана, ввод причин каждого простоя;
6) оперативный анализ фактических производственных показателей каждой производственной бригады (средний расходный коэффициент, объем произведенного проката, качество проката, среднее часовое производство, длительность текущих простоев);
7) прием информации с уровня АСУТП стана о фактических значениях параметров технологического процесса нагрева заготовок, прокатки и охлаждения проката;
8) выдача информационных сообщений оперативному персоналу о необходимости внесения коррекции в ход технологического процесса (проверка зазоров между валками - контроль на основании данных поступающих с уровня АСУТП стана);
9) формирование и печать производственных отчетов за требуемый интервал времени (смену, сутки, декада, месяц, квартал, полугодие, год);
10) ведение базы данных нормативной и справочной информации сортового прокатного стана.
Подсистема «Валки» выполняет следующие функции:
1) автоматизированный расчет необходимого количества и формирование заявки на приобретение новых прокатных валков каждого типоразмера и исполнения на следующий год;
2) ввод и хранение информации о поступлении и расходе новых валков каждого типоразмера и исполнения;
3) оперативное предоставление инженерно-техническому и административно-управленческому персоналу прокатного стана информации о числе и паспортных данных новых прокатных валков находящихся на складе;
4) ввод информации о поступлении на стан изготовленных и отремонтированных комплектов прокатных валков, эксплуатационных характеристик (фактический диаметр, число годных калибров) и местонахождения каждого комплекта;
5) автоматизированный расчет степени износа и формирование отчетов о техническом состоянии комплектов прокатных валков находящихся в эксплуатации;
6) учет выполненных смен калибров каждого комплекта прокатных валков, с указанием причины перехода на новый калибр;
7) автоматизированный учет числа установок, массы металла прокатанного каждым комплектом валков на каждом калибре и общего на комплект в текущей кампании (в текущем межремонтном интервале) и от момента ввода в эксплуатацию;
8) ведение базы данных нормативной и справочной информации касающейся валкового хозяйства сортового стана.
Подсистема «Техническое обслуживание и ремонт» выполняет следующие функции:
1) формирование информационной базы данных оборудования стана;
2) планирование проведения технического обслуживания и ремонтов оборудования стана;
3) планирование и заказ запасных частей для выполнения технического обслуживания и ремонтов оборудования стана;
4) учет объема выполнения технических обслуживаний и ремонтов;
5) описание выполненных ремонтов (ведение агрегатного журнала);
6) учет фактического времени работы оборудования стана;
7) формирование и печать отчетных и заказных документов;
8) учет ресурсов, использованных при выполнении технических обслуживаний и ремонтов.
Применение системы управления производством в условиях металлургического производства дает возможность:
повысить производительность и загрузку оборудования, рационально использовать производственные и трудовые ресурсы;
снизить брак и число претензий к качеству за счет комплексного оценивания результатов испытаний и анализов с рекомендациями экспертной системы по улучшению техпроцесса;
повысить выход годного;
сократить время выполнения заказов за счет рационального планирования производства и уменьшения непроизводственных простоев;
снизить запасы сырья и незавершенного производства, технологической оснастки за счет статистической оценки реально необходимого для бесперебойной работы объема запасов;
повысить эффективность управления за счет полной прозрачности производства, комплексных данных о затратах, производительности и качестве продукции каждого звена.
Похожие работы
-
Теоретические основы необходимости перехода топливно-энергетического комплекса России на инновационный путь развития
Последние годы характеризуются возрастающей ролью угля как в мире, так и в России. По мнению экспертов Всемирного Института Угля в последующие 25 лет уголь будет являться движущей силой мировой экономики. При этом спрос на уголь возрастет, как минимум, на 50%.
-
Управление изменениями организационной структуры предприятия в условиях кризиса
Одна из важных задач по выводу предприятия из кризисной ситуации — выбор такой оптимальной организационной структуры, которая лучше всего отвечала бы целям и задачам предприятия, а также воздействующим на него внутренним и внешним факторам.
-
Программный комплекс для проектирования и анализа технологии сортовой прокатки
Для усовершенствования и ускорения процесса разработки технологии целесообразно использовать компьютерное моделирование процессов прокатки.
-
Машиностроение, его отрасли
Машиностроение - комплексная отрасль, которая определяет темп научно-технических процессов во всем народном хозяйстве, а все, потому что машиностроение занимается обеспечением всех остальных отраслей автомобилями, оборудованием, всяческими приборами.
-
Производство рельсо-балочной продукции и сортовой стали
ЧАСТЬ ВТОРАЯ. ПРОИЗВОДСТВО РЕЛЬСО-БАЛОЧНОЙ ПРОДУКЦИИ И СОРТОВОЙ СТАЛИ ГЛАВА VI. ПРОИЗВОДСТВО СОРТОВОЙ СТАЛИ Первый полунепрерывный крупносортный стан 600 является самым производительным в мире. Сортамент стана: сталь квадратная размером 50—100 мм; сталь круглая диаметром 50—120 мм; двутавровые балки и швеллеры № 10—20; рельсы массой до 24 кг/м, периодический профиль арматурной стали № 40—90; сталь угловая равнополочная (80X50) —(160Х160) мм; сталь угловая неравнополочная (80X50) — (50Х1Ю) мм и другие профили, прокатываемые из блюмов одного размера (300X300) мм со скоростью до 10 м/с.
-
Разработка технологического процесса производства прокатного профиля
Федеральное агентство по образованию Старооскольский технологический институт (филиал) государственного образовательного учреждения высшего
-
Изготовление деталей
Выбор рационального типа заготовки. Определение массы детали и нормы расхода металла на изготовление заготовки из проката, расчет ее стоимости. Исчисление цены изделия исходя их вес материала и сдаваемой стружки. Отходы сырья в процессе штамповки.
-
Разработка технологии производства уголка из НЛЗ стали 20
Технологическая схема производства. Исходная заготовка сортового стана. Нагрев заготовки и выбор станка. Агрегаты и механизмы стана. Агрегаты и механизмы линии стана. Агрегаты и механизмы поточных технологических линий цеха. Охлаждение проката и отделка.
-
АСУ ТП 5-ти клетевого стана 630 холодной прокатки
Специфика управления на предприятиях черной металлургии с полным циклом производства. Функции и структура автоматизированных систем управления стана 630 холодной прокатки. Устройство и принципы работы локальной системы автоматического управления САРТиН.
-
Разработка технологического процесса для производства листа методом холодной прокатки
Описание непрерывного стана 1200 холодной прокатки Магнитогорского металлургического комбината им. В.И. Ленина. Оборудование и технология прокатки. Выбор режимов обжатий и расчет параметров, рекомендации по совершенствованию технологии прокатки.