Referat.me / Промышленность и производство / Технологическая оснастка

Название: Технологическая оснастка

Вид работы: лабораторная работа

Рубрика: Промышленность и производство

Размер файла: 222.71 Kb

Скачать файл: referat.me-305561.docx

Краткое описание работы: Построение схемы базирования и установки для заданной детали при фрезеровании паза. Определение потребной силы тяги пневматического двигателя для закрепления детали при токарной обработке в патроне. Расчет длины поверхности контакта детали с втулкой.

Технологическая оснастка

Практическая работа

по курсу «Технологическая оснастка»

Вариант №7

Практическая работа № 1

Задание: начертить схему базирования и схему установки для заданной детали при фрезеровании паза в размер b и h.

Решение:

Схема базирования

Схема установки детали

Практическая работа № 2

фрезерование пневматический токарный втулка

Задание: рассчитать погрешность базирования для нижеприведенной схемы установки детали. Обработка отверстия d в детали, установленной отверстием d1(Ø20+0.021) на штырь диаметром d2 (Ø20) и параллельную оси отверстия плоскость.

Решение:

На операции необходимо выполнить размеры а и b, определение положения обрабатываемого отверстия d. Точность обработки отверстия определяется инструментом.

Погрешность базирования размера равна максимальному зазору посадки на штыри, т.е.:

εбаз=δ1 +δ2+2∆,

δ1=0,021 - допуск на диаметр установочного отверстия;

δ2=0,021 - допуск на диаметр штыря;

2∆=0,020 - минимальный гарантированный диаметральный зазор посадки.

εба=0,021+0,021+0,020=0,062мм

Погрешность базирования размера b равна: εбв= εба = 0,062мм.

Практическая работа № 3

Задание: определить необходимую силу зажима для заданных на схеме условий закрепления. М=200кгс∙мм, D₁ =150мм, d =100 мм, d₁ =60мм, f₁ = f₂ =0,16

Решение:

Практическая работа № 4

Задание: для заданной на схеме конструкции с пневмоприводом определить диаметр пневмоцилиндра, который обеспечит необходимую силу зажима Q заготовки в приспособлении

Q =400 кгс L = 150 мм, α=20ْ

l=15мм, К=10мм, d=8мм.

Решение:

Практическая работа № 5

Задание: определить потребную силу тяги и основные размеры пневматического двигателя для закрепления детали при токарной обработке в самоцентрирующем патроне. Коэффициент трения между кулачками патрона и заготовкой f = 0,25. Коэффициент трения в трущихся парах патрона fi = 0,15. Коэффициент запаса закрепления К = 2,5.

Тип патрона и его параметры: с рычажным приводом, l=70 мм; l₁ =90 мм; a/в=1/3,5; D=120 мм;D₁ =100 мм; P_z =200 кгс; P_x =75 кгс

Тип пневмодвигателя - пневмоцилиндр.

Решение:

Сила зажима детали одним кулачком патрона:

n=3 - число кулачков патрона.

Определение потребной силы тяги и размеров пневматического двигателя при токарной обработке в самоцентрирующем патроне.

Определяем потребную силу на штоке механизированного привода патрона

Диаметр цилиндра двухстороннего действия (при давлении в штоковой полости) определяем из формулы:

Принимаем по ГОСТ 21821-76 D_ц =230 мм, d_шт =34,5мм

Длина хода штока l_штока =S*b/a=3*3,5=17,5 мм.

Практическая работа № 6

Задание: разработать конструкцию и произвести расчет патрона с гидропластмассовым зажимом для чистовой обработки наружного диаметра втулки на токарном станке. Материал тонкостенной втулки сталь ЗОХГС (σ_Т =85 кгс/мм² ; Е=2,1∙10⁴ кгс/мм² ).

Исходные данные: D=120 мм; d=100 мм; 1=100 мм; М_рез =600 кгс∙см.

Решение:

Учитывая высокою точность допуска на радиальное биение детали, выбираем установку детали с базированием по внутреннему диаметру в само центрирующем патроне с гидропластмассой , обеспечивающем точность центрирования в пределах 0,005-0,01 мм.

Расчет патрона сводится к расчету размеров установочной втулки, диаметра и хода плунжера, усилия на плунжер, диаметра поршня пневмоцилидра привода,

1. диаметр наружной поверхности втулки D принимаем по внутреннему диаметру детали по посадке 17 (ǿ120f7()

2. Длину 1 тонкостенной части втулки принимаем равной длине базового размера отверстия детали, 1=100 мм.

3. Толщина стенки оболочки (l>D/2; D>50мм)

=0,025∙120=3 мм.

Ширина посадочного пояска

Принимаем Т=12мм

4. Максимальный диаметральный зазор между установочной поверхностью втулки и базовой поверхностью зажимной детали, т.е. величина деформации. При которой оболочка соприкасается с деталью

S_max =D_изд.max -D _вт.min =120,054-119,893=0,161 мм

Допустимая упругая деформация втулки

120