Название: Техническая термодинамика

Вид работы: контрольная работа

Рубрика: Физика

Размер файла: 130.28 Kb

Скачать файл: referat.me-341130.docx

Краткое описание работы: Определение конечного давления и объема смеси, величины работы и теплоты, участвующих в процессах термодинамики. Анализ КПД цикла Карно. Схема паросиловой установки, описание ее работы. Расчет массового расхода аммиака и мощности привода компрессора.

Техническая термодинамика

Министерство образования Республики Беларусь

УО «Полоцкий государственный университет»

Контрольная работа

по дисциплине «Тепломассообмен»

Примеры решения задач по курсу технической термодинамики

Новополоцк 2010

Задача № 1

Газовая смесь G, заданная объемными долями и занимающая исходный объем V₁ , нагревается при постоянном давлении от температуры t₁ до температуры t₂ , а потом охлаждается при постоянном объеме до исходной температуры t₁ . Определить конечное давление и объем смеси, величину работы и теплоты, участвующие в процессах, и изменение энтропии 1 кг смеси. Показать оба процесса в pv- и TS-диаграммах (без масштаба).

Дано: G=22 кг, V₁ =20 м³ , t₁ =125 ºС, t₂ =375 ºС, N₂ =50%, СО₂ =20%, Н₂ =30%

Решение

Молярная масса газа

Молярная масса смеси

Где r_i -объемные доли

μ_i -молярная масса компонента

Газовая постоянная смеси

Начальная температура

Начальное давление

Абсолютная температура после нагревания

Конечное давление

Конечный объем смеси

Для определения количества теплоты подведенной к газовой смеси в процессе её изобарного нагрева, найдем изобарные мольные теплоемкости при нагреве:

Углекислый газ

Азот

Водород

Изобарная мольная теплоемкость смеси:

Массовая теплоемкость

Количество подведенной теплоты

Работа при изобарном нагреве

Изменение энтропии в изобарном процессе нагрева смеси

Охлаждение при V=const

Изохорная мольная теплоемкость смеси найдется из уравнения:

Объемная теплоемкость смеси

Количество отводимой теплоты:

Работа изохорного процесса L=0, т.к. объем не меняется.

Для расчета изменения энтропии найдем массовую изохорную теплоемкость смеси

И тогда

Процессы в pv- и ТS- диаграммах см. на рисунке 1.

Задача №2

Для теоретического цикла поршневого двигателя внутреннего сгорания с изохорно-изобарным подводом теплоты определить параметры состояния, р, v, t характерных точек цикла, полезную работу и термический КПД по заданным значениям начального давления р₁ и температуры t₁ , степени сжатия ε, степени повышения давления λ и степени предварительного расширения ρ. Рабочим телом считать воздух, полагая теплоемкость его постоянной. Изобразить цикл ДВС в pv- и TS-диаграммах (без масштаба). Определить также КПД цикла Карно, проведенного в том же интервале температур t₁ -t₄ , что и цикл ДВС.

Дано: р₁ =98 кПа, t₁ =30 ºС, ε=16, λ=1,5, ρ=1,5.

Решение

Изобразим цикл ДВС в pv- и TS-диаграммах см. рисунок 2.

Параметры точки 1.

Давление р₁ =98 кПа, температура Т₁ =273+30=303 К.Удельный объем найдем из уравнения состояния р₁ v₁ =RT₁ , где R=287 Дж/кг·ºС- газовая постоянная воздуха.

Параметры точки 2.

Степень сжатия , поэтому .

Температура в конце адиабатного сжатия

Давление в конце адиабатного сжатия

Параметры точки 3.

Удельный объем

Степень повышения давления поэтому абсолютное давление

Для идеального газа по закону Шарля поэтому абсолютная температура

Параметры точки 4.

Абсолютное давление р₃ =р₄ =7193,25 кПа.

Степень предварительного расширения поэтому удельный объем

По закону Гей-Люссака для идеального газа поэтому абсолютная температура

Параметры точки 5.

Удельный объем .

Давление в конце адиабатного расширения определим из уравнения адиабаты , отсюда

.

По закону Шарля отсюда абсолютная температура

Работа цикла определяется как разность между работой расширения и работой сжатия.

Работа сжатия

Работа расширения

Работа цикла есть алгебраическая сумма l₁ и l₂

L = l₁ - l₂ = -442+1115 = 673 кДж/кг

Количество подведенной теплоты:

В процессе 2-3

В процессе 3-4

Количество отведенной теплоты

Теплота полезно используемая в цикле

Термический КПД цикла

Термический КПД цикла Карно по условиям задачи

Задача №3

Показать сравнительным расчетом целесообразность применения пара высоких начальных параметров и низкого конечного давления на примере паросиловой установки, работающей по циклу Ренкина, определив располагаемое теплопадение, термический КПД цикла и удельный расход пара для двух различных значений начальных и конечных параметров пара. Указать конечное значение степени сухости х₂ (при давлении р₂ ). Изобразить схему простейшей паросиловой установки и дать краткое описание ее работы.

Дано: 1-вариант: р₁ =2,0 МПа, t₁ =300ºС, р₂ =70кПа

2-вариант: р₁ =8,0 МПа, t₁ =480ºС, р₂ =3кПа

Решение

Для решения задачи используем is-диаграмму водяного пара.

Теплосодержание пара, соответствующее начальному состоянию i₁ =3250 кДж/кг.

Теплосодержание пара, поступающего в конденсатор. i₂ =2405 кДж/кг.

Температура кипящей воды при Р₂ =70 кПа t’₂ =90 ºС.

Принимая теплоемкость воды С_в =4,19 кДж/(кг·ºС), найдем энтальпию кипящей воды i’₂ =C_в ·t´₂ =4,19·90=377,1 кДж/кг.

Конечная степень сухости пара χ₂ =0,89.

Располагаемый теплоперепад

Термический КПД цикла Ренкина

Удельный расход пара

Вариант №2

Из is-диаграммы i₁ =3351 кДж/кг; i₂ =1975 кДж/кг; t´_Н2 =10 ºС, С_в =4,19 кДж/(кг·ºС), поэтому энтальпия кипящей воды i’₂ =10·4,19=41,9 кДж/кг. Следовательно,

Вывод: Применение пара высоких начальных параметров и низкого конечного давления приводит к повышению термического КПД цикла Ренкина и снижению удельного расхода пара на единицу работы.

Схему простейшей паросиловой установки можно увидеть на рисунке 3. Она включает в себя паровой котел, паровой двигатель, конденсатор и насос.

Паровой котел представляет собой устройство, в котором производится сжигание топлива, и теплота образующихся газообразных продуктов сжигания используется для превращения поступающей в него воды в перегретый пар. Паровой двигатель является основным элементом всей установки, поскольку именно в нем потенциальная энергия пара используется для совершения полезной работы. Большей частью эта работа состоит во вращении ротора электрического генератора.

Конденсатор представляет собой трубчатый теплообменник, внутренняя поверхность трубок которого охлаждается циркуляционной водой, за счет чего на наружной поверхности их происходит конденсация отработавшего пара. Скапливающийся внизу конденсат откачивается насосом, который повышает его давление до необходимой величины и подает обратно в котел.

Задача №4

Определить холодильный коэффициент паровой аммиачной установки (с дросселем) по известной температуре влажного пара NH₃ на входе в компрессор t₁ и температуре сухого насыщенного пара NH₃ за компрессором t₂ . По заданной холодопроизводительности Q определить также массовый расход аммиака и теоретическую мощность привода компрессора. Изобразить схему установки и ее цикл в TS-диаграмме.

Дано: t₁ =-15 ºС, t₂ =30 ºС, Q=150 кВт.

Решение

Холодопроизводительность аммиака, т.е. количество теплоты, поглощаемой 1 кг аммиака от охлаждаемого объекта:

где r = 1312,6 кДж/кг – скрытая теплота парообразования аммиака при t = -15 ºС.

Значение степеней сухости х₁ и х₄ найдем аналитически, используя постоянство энтропии в обратном адиабатном процессе.

Для процесса 1-2:

Где из таблицы для насыщенного пара NH₃ - энтропия кипящего аммиака при t=-15 ºС;

- энтропия сухого насыщенного пара аммиака при t=-15 ºС;

- энтропия сухого насыщенного пара аммиака при t=+30ºС.

Тогда

Для процесса 3-4:

Где из таблицы - энтропия сухого кипящего аммиака при t=+30ºС.

Тогда

Следовательно, q₀ = 1312,6 · (0,9 - 0,15) = 984,45 кДж/кг.

Тепловая нагрузка конденсатора, т.е. количество теплоты, отводимой с охлаждающей водой:

q = i₂ - i₃ = r₂ ,

где r₂ =1145,5 кДж/кг – скрытая теплота парообразования NH₃ при t=30 ºС.

Следовательно, q = r₂ = 1145,5 кДж/кг.

Работа, затраченная в цикле:

l₀ = q - q₀ = 1145,5-984,45 = 161,05 кДж/кг.

Холодильный коэффициент:

Расход аммиака:

Теоретическая мощность привода компрессора:

Схему установки и ее цикл в TS- диаграмме см. рисунок 4.

Литература

1. Э.И. Гончаров «Техническая термодинамика. Учебно-методический комплекс для студентов специальности 1-700402 «Теплогазоснабжение, вентиляция и охрана воздушного бассейна», Новополоцк: ПГУ 2004г.