Название: Аналитический расчет режимов резания на чистовой переход

Вид работы: реферат

Рубрика: Промышленность и производство

Размер файла: 60.01 Kb

Скачать файл: referat.me-302211.docx

Краткое описание работы: Содержание  Аналитический расчет режимов резания на чистовой переход. 2 1. Выбор марки инструментального материала и геометрии режущей части инструмента. 2

Аналитический расчет режимов резания на чистовой переход

Содержание

I Аналитический расчет режимов резания на чистовой переход. 2

1. Выбор марки инструментального материала и геометрии режущей части инструмента. 2

2. Выборглубины резания t и числа проходов. 3

3. Выбор подачи инструмента 3

4. Расчет периода стойкости инструмента из обеспечения максимальной производительности обработки. 3

5. Расчет скорости резания из условия обеспечения максимальной производительности обработки. 4

6. Уточнение скорости резания по ряду чисел оборотов шпинделя. 5

7. Рассчитываем ограничения по силе резания 5

8. Ограничение по мощности резания 6

II Влияние скорости резания на основные характеристики размерной стойкости. 7

1. Зависимость стойкости режущего инструмента от скорости резания и причины ее немонотонности 7

2. Основой закон стойкости 10

Список использованной литературы 13

I Аналитический расчет режимов резания на чистовой переход.

Исходные задания:

Тип производства - серийное

Вид заготовки - пруток 40

Материал детали – 20Х13

Диаметр обработанной поверхности: 22 f7

Длина заготовки: 70 мм.

Шероховатость обработанной поверхности: Rz 20

Закрепление заготовки - в патроне

Токарный станок с ЧПУ

Решение:

1. Выбор марки инструментального материала и геометрии режущей части инструмента .

Сталь 20Х13 относится к группе коррозионно-стойких (нержавеющих) и жаропрочных сталей, для получистового и чистового точения которых рекомендуются твердые сплавы ВК6М (ВК3М).

Принимаем сплав ВК6М. [1,табл.3.стр.117]

Исходя из конфигурации детали, обработки цилиндрической поверхности одним резцом, выбираем токарный проходной прямой резец (правый) (ГОСТ 18878-73) со следующей геометрией режущей части: .

2. Выборглубины резания t и числа проходов.

Для нормирования выбираем окончательный проход с максимальной глубиной резания (для обеспечения максимальной производительности) t =1,5мм, предельной для обработки с 20 Rz 40.

3. Выбор подачи инструмента

Для чистовой обработки подачу S принимаем в зависимости от требуемой степени точности и шероховатости обрабатываемой поверхности с учетом радиуса при вершине резца при Rz = 20, r_b = 0,5 мм,

[1, табл.14.стр. 268]

Т.к. d _b = 630 МПа,. То [1, табл.14.стр. 268]

Для стандартного ряда подач принимаем S = 0,15мм/об.

4. Расчет периода стойкости инструмента из обеспечения максимальной производительности обработки.

Используя в качестве критерия трудоемкости норму штучно-калькуляционного времени

t _шт-к = t _шт +Т_п.з / N ,

где t _шт - норма штучного времени, мин.

Т_п.з - подготовительно-заключительное время, мин.

N - количество заготовок в партии, шт.

При оптимизации по t _шт-к в качестве переменной целевой функции принимаем скорость резания V .

Условие экстремума:

,

где T - период стойкости инструмента.

При этом решение для периода стойкости T _МП максимальной производительности определяется в виде

,

где m - показатель степени в зависимости

m = 0,20 [1, табл.17.стр. 270]

[1, стр.261].

где - время на смену затупившегося инструмента и поднастройку его на размер за период стойкости (нормативная величина)

= 1,6мин. [2.стр.609]

мин.

При выборе экономического критерия в расчете периода стойкости можно использовать значения е =25 руб., Е=1,84 руб. для тарифной ставки 4-го разряда [2].

5. Расчет скорости резания из условия обеспечения максимальной производительности обработки.

Расчет проводят по формуле:

C_v =350 m =0,20 x =0,15 y =0,35

K_i = = 1 × 0,94 × 1,03 = 0,82 [1,табл.18 стр.271]

Охлаждение 10% эмульсией из эмульсола Укр или МР- 6

м/мин

6. Уточнение скорости резания по ряду чисел оборотов шпинделя.

м/мин,

где V – скорость резания, м/мин;

П – const , П=3,14;

Д – диаметр обработки, мм;

м/мин,

Применяем h _шп =1800об/мин [для станков типа 16К20Ф3] [1,табл.9 стр.17]

V _МП =м/мин

7. Рассчитываем ограничения по силе резания

7.1. Составляющая

С _p =204 x_p =1 y_p =0,75 n_p =-0,15 (при v = v _МП ) [1, табл.22 стр.275]

поправочный коэффициент k_Pz

P_Z = 10 × 204 × 1,5¹ × 0,15^0,75 × 124 ^-0,15 × 0,76 = 80,93 Н.

7.2. Составляющая

P_Y =10 × 243 × 1,5^0,9 × 0,15^0,60 × 124^-0,3 × ( 630/750 ) ^0,75 × 0,5 × 1 × 1 × 0,66=48,7 Н

7.3. Составляющая

P_X =10 × 339 × 1,5¹ × 0,15^0,5 × 124^-0,4 × ( 630/750 ) ^0,75 × 1,17 × 1 × 1 × 1=300,82 Н

8. Ограничение по мощности резания

кВт. < N _станка =10 кВт.

Список использованной литературы

Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2, М.: Машиностроение, 1985. 656 с.

Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1, М.: Машиностроение, 1985. 656 с.

Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент. М.: Машиностроение, 1976. 440 с.