Referat.me

Название: Расчёт комплекса из двух ректификационных колонн

Вид работы: контрольная работа

Рубрика: Физика

Размер файла: 23.53 Kb

Скачать файл: referat.me-341077.docx

Краткое описание работы: Расчет комплекса для разделения трёхкомпонентной смеси из двух ректификационных колонн. Схемы разделения смеси метилформиат-метилацетат-пропилформиат. Графики зависимости величины тепловой нагрузки на конденсатор и флегмового числа от количества тарелок.

Расчёт комплекса из двух ректификационных колонн

Цель работы: Рассчитать комплекс для разделения трёхкомпонентной смеси из двух ректификационных колонн. Для каждой колонны рассчитать оптимальное число тарелок и зону питания. Выбрать, какой тип разделения оптимален по энергозатратам.

Исходные данные:

Поток питания: F = 150 кмоль/час;

Состав исходной смеси: ХF метилформиата = 0,4 мол.д.;

ХF метилацетат = 0,3 мол.д.;

ХF пропилформиат = 0,3 мол.д.

Требуемая чистота разделения: Хпродукта =0,99 м.д.

Таблица 1. Коэффициенты уравнения Антуана и температуры кипения чистых веществ.

Вещество Т кип ,ºС Т кип , К А В С
Метилформиат 31,58 304,73 16,5104 2590,87 -42,60
Метилацетат 56,47 329,62 16,1295 2601,92 -56,15
Пропилформиат 81,37 354,52 15,7671 2593,95 -69,69

В качестве термодинамической модели выбираем модель UNIFAC.

Первое заданное разделение:

Проводим поверочный расчёт первой колонны и добиваемся чистоты легкокипящего продукта (метилформиат) в дистилляте 0,99 м.д. Затем проводим проектно-поверочный расчёт первой колонны, результаты которого представлены в табл.2.


Таблица 2. Результаты проектно-поверочного расчёта для первой колонны при первом заданном разделении.

R Q кип , МВт N общ N питания
1,5 1,1978 25 12
1,5 1,1827 20 10
1,6 1,2391 20 10
2 1,4364 19 10
3 1,9050 15 7
5 2,866 14 7
10 5,04 10 5
25 7,06 7 3

На основании табл.2 построены графики зависимости величины тепловой нагрузки на кипятильник и величины флегмового числа от количества теоретических тарелок,

На основании зависимости величины тепловой нагрузки на кипятильник от общего числа теоретических тарелок можно сделать вывод о том, что оптимальное число теоретических тарелок в первой колонне при первом заданном разделении – это 20, а оптимальная тарелка питания в этом случае – 10ая.

Проводим поверочный и проектно-поверочный расчёт для второй колонны. Результаты проектно-поверочного расчёта представлены в табл.3.

Таблица 3. Результаты проектно-поверочного расчёта для второй колонны при первом заданном разделении

R Qкип , ГДж/час Nобщ Nпитания
1,5 1,0693 40 20
2 1,1514 25 12
2,5 1,3328 20 10
3 1,4708 17 8
3,5 5,0589 12 6

На основании табл.3 построены графики зависимости величины тепловой нагрузки на конденсатор и величины флегмового числа от количества теоретических тарелок, представленные на рис.3 и 4.

Рис. 4. Зависимость величины тепловой нагрузки на кипятильник, Q кип , МВт , от общего количества теоретических тарелок во второй колонне при первом заданном разделении

На основании зависимости величины тепловой нагрузки на конденсатор от общего числа теоретических тарелок можно сделать вывод о том, что оптимальное число теоретических тарелок во второй колонне при первом заданном разделении – это 20, а оптимальная тарелка питания – 10ая.

Схема рассчитанного комплекса представлена на рис.5.


Второе заданное разделение:

Проводим поверочный расчёт первой колонны и добиваемся чистоты тяжелокипящего продукта (пропилформиат) в кубе 0,99 м.д. Затем проводим проектно-поверочный расчёт первой колонны, результаты которого представлены в табл.4.

Таблица 4. Результаты проектно-поверочного расчёта для первой колонны при втором заданном разделении.

R Qкип , ГДж/час Nобщ Nпитания
0,5 1,4881 35 17
1 1,4820 30 15
1,5 1,5471 25 12
2,0 1,7212 20 10
2,5 2,5534 15 7
6,5 18,04 12 6

На основании табл. 4 построены графики зависимости величины тепловой нагрузки на конденсатор и величины флегмового числа от количества теоретических тарелок, представленные на рис. 6 и 7.

На основании зависимости величины тепловой нагрузки на конденсатор от общего числа теоретических тарелок можно сделать вывод о том, что оптимальное число теоретических тарелок в первой колонне при втором заданном разделении – это 22, а оптимальная тарелка питания– 11ая.

Проводим поверочный и проектно-поверочный расчёт для второй колонны. Результаты проектно-поверочного расчёта представлены в табл.5.


Таблица 5. Результаты проектно-поверочного расчёта для второй колонны при втором заданном разделении.

R Qкип , ГДж/час Nобщ Nпитания
1,1 1,0223 30 15
1,4 1,1575 25 12
1,5 1,2103 20 10
2,0 1,4258 15 8
3,0 1,8943 13 7

На основании табл.5 построены графики зависимости величины тепловой нагрузки на конденсатор и величины флегмового числа от количества теоретических тарелок, представленные на рис.8 и 9.

На основании зависимости величины тепловой нагрузки на конденсатор от общего числа теоретических тарелок можно сделать вывод о том, что оптимальное число теоретических тарелок во второй колонне при втором заданном разделении – это 25, а оптимальная тарелка питания – 12ая.


Выводы:

В табл.6. сведены итоги расчёта схемы разделения трёхкомпонентной смеси метилформиат-метилацетат-пропилформиат по первому и второму заданному разделению.

Таблица 6. Итоги расчёта.

Схема разделения Колонна R Q кип , МВт Суммарная Q кип в двух колоннах, МВт
1ое заданное 1 1,5 1,1827 2,5155
1ое заданное 2 2,5 1,3328
2ое заданное 1 1,75 1,6167 2,7742
2ое заданное 2 1,4 1,1575

По суммарной нагрузке на конденсатор в обеих колоннах можно сделать вывод, что первое заданное разделение будет менее энергозатратно.

Таким образом, параметры схемы разделения смеси метилформиат-метилацетат-пропилформиат таковы:

1 колонна: H = 20 тарелок; Nпитания = 10 тарелка;

2 колонна: H = 20 тарелок; Nпитания = 10 тарелка;

Тип разделения: первое заданное.

Похожие работы

  • Показатель преломления

    Показа́тель преломле́ния вещества — величина, равная отношению фазовых скоростей света (электромагнитных волн) в вакууме и в данной среде

  • Определение параметров природного газа в магистральном трубопроводе

    Курсовая работа По дисциплине "Техническая термодинамика" Тема: "Определение параметров природного газа в магистральном трубопроводе"

  • Принцип образования пара в паровых котлах

    Характеристика котлов по способу организации движения рабочего тела: паровые с естественной циркуляцией; прямоточные. Схема контура естественной циркуляции. Структура потока пароводяной смеси в трубах. Сепарация как метод очистки пара от примесей.

  • Жан Батист Жозеф Фурье

    Жан Батист Жозеф Фурье. (21.3.1768-16.5.1830) Французский математик,член Парижской АН (1817). Окончив военную школу в Осере, где родился, работал там же преподавателем. В 1796-98 преподавал в Политехнической школе.

  • Исследование системы управления скоростью электропривода с упругим звеном в передаточном механизме

    Основные технические характеристики двигателя Д816-150-470. Использование двигателя в номинальном режиме вместе со стабилизирующей обмоткой. Расчёт необходимых для синтеза и экспериментирования данных. Синтез модального регулятора. Полином системы.

  • Способы разрушения водонефтяной эмульсии

    ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ УХТИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра РЭНГМ и ПГ Реферат на тему: «Способы разрушения водонефтяной эмульсии»

  • Тепловой расчет двигателя

    Тепловой расчет двигателя Введение Специалист по энергообеспечению предприятий АПК в своей практической деятельности нуждается в знаниях теоретических основ конструкции и проблем в эксплуатации поршневых двигателей внутреннего сгорания, насосов, вентиляторов, компрессоров. В технологических процессах сельскохозяйственного производства наиболее распространённым силовым агрегатом или тепловой машиной является поршневой двигатель внутреннего сгорания (ДВС).

  • Расчет и анализ идеального цикла ДВС со смешанным подводом теплоты

    Молярная масса и массовые теплоемкости газовой смеси. Процесс адиабатного состояния. Параметры рабочего тела в точках цикла. Влияние степени сжатия, повышения давления и изобарного расширения на термический КПД цикла. Процесс отвода теплоты по изохоре.

  • Техническая термодинамика

    Определение конечного давления и объема смеси, величины работы и теплоты, участвующих в процессах термодинамики. Анализ КПД цикла Карно. Схема паросиловой установки, описание ее работы. Расчет массового расхода аммиака и мощности привода компрессора.

  • Автоматизация технологических процессов и объектов

    КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ По курсу «Автоматизация теплоэнергетических процессов» Автоматизация технологических процессов и объектов» 2009 год Лекция № 1. Общие сведения о системах автоматического управления и регулирования. Основные принципы управления.