Название: Расчёт комплекса из двух ректификационных колонн
Вид работы: контрольная работа
Рубрика: Физика
Размер файла: 23.53 Kb
Скачать файл: referat.me-341077.docx
Краткое описание работы: Расчет комплекса для разделения трёхкомпонентной смеси из двух ректификационных колонн. Схемы разделения смеси метилформиат-метилацетат-пропилформиат. Графики зависимости величины тепловой нагрузки на конденсатор и флегмового числа от количества тарелок.
Расчёт комплекса из двух ректификационных колонн
Цель работы: Рассчитать комплекс для разделения трёхкомпонентной смеси из двух ректификационных колонн. Для каждой колонны рассчитать оптимальное число тарелок и зону питания. Выбрать, какой тип разделения оптимален по энергозатратам.
Исходные данные:
Поток питания: F = 150 кмоль/час;
Состав исходной смеси: ХF метилформиата = 0,4 мол.д.;
ХF метилацетат = 0,3 мол.д.;
ХF пропилформиат = 0,3 мол.д.
Требуемая чистота разделения: Хпродукта =0,99 м.д.
Таблица 1. Коэффициенты уравнения Антуана и температуры кипения чистых веществ.
Вещество | Т кип ,ºС | Т кип , К | А | В | С |
Метилформиат | 31,58 | 304,73 | 16,5104 | 2590,87 | -42,60 |
Метилацетат | 56,47 | 329,62 | 16,1295 | 2601,92 | -56,15 |
Пропилформиат | 81,37 | 354,52 | 15,7671 | 2593,95 | -69,69 |
В качестве термодинамической модели выбираем модель UNIFAC.
Первое заданное разделение:
Проводим поверочный расчёт первой колонны и добиваемся чистоты легкокипящего продукта (метилформиат) в дистилляте 0,99 м.д. Затем проводим проектно-поверочный расчёт первой колонны, результаты которого представлены в табл.2.
Таблица 2. Результаты проектно-поверочного расчёта для первой колонны при первом заданном разделении.
R | Q кип , МВт | N общ | N питания |
1,5 | 1,1978 | 25 | 12 |
1,5 | 1,1827 | 20 | 10 |
1,6 | 1,2391 | 20 | 10 |
2 | 1,4364 | 19 | 10 |
3 | 1,9050 | 15 | 7 |
5 | 2,866 | 14 | 7 |
10 | 5,04 | 10 | 5 |
25 | 7,06 | 7 | 3 |
На основании табл.2 построены графики зависимости величины тепловой нагрузки на кипятильник и величины флегмового числа от количества теоретических тарелок,
На основании зависимости величины тепловой нагрузки на кипятильник от общего числа теоретических тарелок можно сделать вывод о том, что оптимальное число теоретических тарелок в первой колонне при первом заданном разделении – это 20, а оптимальная тарелка питания в этом случае – 10ая.
Проводим поверочный и проектно-поверочный расчёт для второй колонны. Результаты проектно-поверочного расчёта представлены в табл.3.
Таблица 3. Результаты проектно-поверочного расчёта для второй колонны при первом заданном разделении
R | Qкип , ГДж/час | Nобщ | Nпитания |
1,5 | 1,0693 | 40 | 20 |
2 | 1,1514 | 25 | 12 |
2,5 | 1,3328 | 20 | 10 |
3 | 1,4708 | 17 | 8 |
3,5 | 5,0589 | 12 | 6 |
На основании табл.3 построены графики зависимости величины тепловой нагрузки на конденсатор и величины флегмового числа от количества теоретических тарелок, представленные на рис.3 и 4.
Рис. 4. Зависимость величины тепловой нагрузки на кипятильник, Q кип , МВт , от общего количества теоретических тарелок во второй колонне при первом заданном разделении
На основании зависимости величины тепловой нагрузки на конденсатор от общего числа теоретических тарелок можно сделать вывод о том, что оптимальное число теоретических тарелок во второй колонне при первом заданном разделении – это 20, а оптимальная тарелка питания – 10ая.
Схема рассчитанного комплекса представлена на рис.5.
Второе заданное разделение:
Проводим поверочный расчёт первой колонны и добиваемся чистоты тяжелокипящего продукта (пропилформиат) в кубе 0,99 м.д. Затем проводим проектно-поверочный расчёт первой колонны, результаты которого представлены в табл.4.
Таблица 4. Результаты проектно-поверочного расчёта для первой колонны при втором заданном разделении.
R | Qкип , ГДж/час | Nобщ | Nпитания |
0,5 | 1,4881 | 35 | 17 |
1 | 1,4820 | 30 | 15 |
1,5 | 1,5471 | 25 | 12 |
2,0 | 1,7212 | 20 | 10 |
2,5 | 2,5534 | 15 | 7 |
6,5 | 18,04 | 12 | 6 |
На основании табл. 4 построены графики зависимости величины тепловой нагрузки на конденсатор и величины флегмового числа от количества теоретических тарелок, представленные на рис. 6 и 7.
На основании зависимости величины тепловой нагрузки на конденсатор от общего числа теоретических тарелок можно сделать вывод о том, что оптимальное число теоретических тарелок в первой колонне при втором заданном разделении – это 22, а оптимальная тарелка питания– 11ая.
Проводим поверочный и проектно-поверочный расчёт для второй колонны. Результаты проектно-поверочного расчёта представлены в табл.5.
Таблица 5. Результаты проектно-поверочного расчёта для второй колонны при втором заданном разделении.
R | Qкип , ГДж/час | Nобщ | Nпитания |
1,1 | 1,0223 | 30 | 15 |
1,4 | 1,1575 | 25 | 12 |
1,5 | 1,2103 | 20 | 10 |
2,0 | 1,4258 | 15 | 8 |
3,0 | 1,8943 | 13 | 7 |
На основании табл.5 построены графики зависимости величины тепловой нагрузки на конденсатор и величины флегмового числа от количества теоретических тарелок, представленные на рис.8 и 9.
На основании зависимости величины тепловой нагрузки на конденсатор от общего числа теоретических тарелок можно сделать вывод о том, что оптимальное число теоретических тарелок во второй колонне при втором заданном разделении – это 25, а оптимальная тарелка питания – 12ая.
Выводы:
В табл.6. сведены итоги расчёта схемы разделения трёхкомпонентной смеси метилформиат-метилацетат-пропилформиат по первому и второму заданному разделению.
Таблица 6. Итоги расчёта.
Схема разделения | Колонна | R | Q кип , МВт | Суммарная Q кип в двух колоннах, МВт |
1ое заданное | 1 | 1,5 | 1,1827 | 2,5155 |
1ое заданное | 2 | 2,5 | 1,3328 | |
2ое заданное | 1 | 1,75 | 1,6167 | 2,7742 |
2ое заданное | 2 | 1,4 | 1,1575 |
По суммарной нагрузке на конденсатор в обеих колоннах можно сделать вывод, что первое заданное разделение будет менее энергозатратно.
Таким образом, параметры схемы разделения смеси метилформиат-метилацетат-пропилформиат таковы:
1 колонна: H = 20 тарелок; Nпитания = 10 тарелка;
2 колонна: H = 20 тарелок; Nпитания = 10 тарелка;
Тип разделения: первое заданное.
Похожие работы
-
Показатель преломления
Показа́тель преломле́ния вещества — величина, равная отношению фазовых скоростей света (электромагнитных волн) в вакууме и в данной среде
-
Определение параметров природного газа в магистральном трубопроводе
Курсовая работа По дисциплине "Техническая термодинамика" Тема: "Определение параметров природного газа в магистральном трубопроводе"
-
Принцип образования пара в паровых котлах
Характеристика котлов по способу организации движения рабочего тела: паровые с естественной циркуляцией; прямоточные. Схема контура естественной циркуляции. Структура потока пароводяной смеси в трубах. Сепарация как метод очистки пара от примесей.
-
Жан Батист Жозеф Фурье
Жан Батист Жозеф Фурье. (21.3.1768-16.5.1830) Французский математик,член Парижской АН (1817). Окончив военную школу в Осере, где родился, работал там же преподавателем. В 1796-98 преподавал в Политехнической школе.
-
Исследование системы управления скоростью электропривода с упругим звеном в передаточном механизме
Основные технические характеристики двигателя Д816-150-470. Использование двигателя в номинальном режиме вместе со стабилизирующей обмоткой. Расчёт необходимых для синтеза и экспериментирования данных. Синтез модального регулятора. Полином системы.
-
Способы разрушения водонефтяной эмульсии
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ УХТИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра РЭНГМ и ПГ Реферат на тему: «Способы разрушения водонефтяной эмульсии»
-
Тепловой расчет двигателя
Тепловой расчет двигателя Введение Специалист по энергообеспечению предприятий АПК в своей практической деятельности нуждается в знаниях теоретических основ конструкции и проблем в эксплуатации поршневых двигателей внутреннего сгорания, насосов, вентиляторов, компрессоров. В технологических процессах сельскохозяйственного производства наиболее распространённым силовым агрегатом или тепловой машиной является поршневой двигатель внутреннего сгорания (ДВС).
-
Расчет и анализ идеального цикла ДВС со смешанным подводом теплоты
Молярная масса и массовые теплоемкости газовой смеси. Процесс адиабатного состояния. Параметры рабочего тела в точках цикла. Влияние степени сжатия, повышения давления и изобарного расширения на термический КПД цикла. Процесс отвода теплоты по изохоре.
-
Техническая термодинамика
Определение конечного давления и объема смеси, величины работы и теплоты, участвующих в процессах термодинамики. Анализ КПД цикла Карно. Схема паросиловой установки, описание ее работы. Расчет массового расхода аммиака и мощности привода компрессора.
-
Автоматизация технологических процессов и объектов
КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ По курсу «Автоматизация теплоэнергетических процессов» Автоматизация технологических процессов и объектов» 2009 год Лекция № 1. Общие сведения о системах автоматического управления и регулирования. Основные принципы управления.