Название: Автоматизированный гидропривод
Вид работы: реферат
Рубрика: Промышленность и производство
Размер файла: 84.59 Kb
Скачать файл: referat.me-299429.docx
Краткое описание работы: ГОУ ВПО “Уральский государственный технический университет – УПИ” Имени первого президента России Б.Н. Ельцина Кафедра Электронного машиностроения
Автоматизированный гидропривод
ГОУ ВПО “Уральский государственный технический университет – УПИ”
Имени первого президента России Б.Н. Ельцина
Кафедра Электронного машиностроения
Оценка работы
Расчетно-графическая работа
по курсу “АГПП”
Вариант №10
Преподаватель |
В.Н. Гулин |
Студент |
|
Группа |
М – |
Екатеринбург
2009
Содержание
1. Исходные данные. 3
2. Расчет гидросистемы.. 4
2.1. Предварительный расчет основных параметров гидроцилиндра. 4
2.2. Уточненный расчет. 4
2.3. Расчет максимального расхода жидкости. 6
2.4. Выбор оборудования. 7
3. Принципиальная схема системы гидропривода. 7
4. Описание движения потоков жидкости на разных этапах работы гидропривода. 8
1. Исходные данные
Вид гидродвигателя – двухстороннего действия, двушточный (симметричный).
Характер скорости движения:
· для прямого хода – регулируемая для всего хода;
· для обратного хода – постоянная для всего хода.
Технологическая (полезная) нагрузка:
· прямого хода F п = 35 кН ;
· обратного хода F о = 25 кН .
Масса поступательно движущихся частей m = 50 кг .
Максимальные скорости поступательного движения:
· прямого хода V п max = 2.75 м/мин = 0,046 м/ c ;
· обратного хода V о max = 4.5 м/мин = 0,075 м/ c .
Давление слива P сл = 0,3 МПа .
Время разгона до V о max t п = 0,2 c .
2. Расчет гидросистемы
2.1. Предварительный расчет основных параметров гидроцилиндра
Расчет параметров гидроцилиндра при прямом ходе
Определим значение движущей силы прямого хода
Определим диаметр поршня
принимаем рабочее давление Р = 2 МПа , тогда
Выбираем из стандартного ряда диаметр поршня D = 160 мм .
Определим диаметр штока ,
где k = 0,6 (при Р = 2 МПа ).
Выбираем из стандартного ряда диаметр штока d = 100 мм .
Выбираем уплотнения:
· между каждым поршнем и цилиндром – три резиновых кольца круглого сечения;
· между каждым штоком и цилиндром – три резиновых кольца круглого сечения.
С учётом размеров поршня и штока получим размеры уплотнений:
диаметр сечения кольца d 2 = 3 мм .
2.2. Уточненный расчет
I
F дв .пр ≥ Fпр + Fин .пр + 3∙Fтр .п .пр + Fпд .пр
- сила инерции прямого хода
- сила трения штока прямого хода,
где - удельная сила трения
- сила трения поршня прямого хода
- сила противодавления прямого хода;
Движущая сила прямого хода
Fпр + Fин.пр + 3∙Fтр.п.пр + Fпд.пр = 39297,06 Н
условие F дв.пр ≥ Fпр + Fин.пр + 3∙Fтр.п.пр + Fпд.пр не выполняется, значит необходимо увеличить диаметр цилиндра
Выбираем из стандартного ряда больший диаметр поршня D = 220 мм.
Определим диаметр штока
Выбираем из стандартного ряда диаметр штока d = 140 мм .
Fпр + Fин.пр + 3∙Fтр.п.пр + Fпд.пр = 42369,09 Н
условие F дв.пр ≥ Fпр + Fин.пр + 3∙Fтр.п.пр + Fпд.пр выполняется.
Расчет параметров гидроцилиндра при обратном ходе (проверка)
F дв.об ≥ F о + F ин.об + 3∙F тр.п.об + F пд.об
Fо = 25000 Н
- сила инерции обратного хода
Силы трения обратного хода такие же, как при прямом ходе.
- сила противодавления прямого хода;
F о + F ин.об + 3∙F тр.п.об + F пд.об = 32383,59 Н
Условие F дв.об ≥ F о + F ин.об + 3∙F тр.п.об + F пд.об выполняется
Найденные размеры гидроцилиндра удовлетворяют условиям поставленной задачи.
2.3. Расчет максимального расхода жидкости
Максимальный расход жидкости при прямом ходе
Максимальный расход жидкости при обратном ходе
2.4. Выбор оборудования
Из условий Р = 2 МПа и Q max = 101,7 л/мин выбираем насос типоразмера Г12 – 25АМ с номинальными параметрами Р = 6,3 МПа и Q max = 104 л/мин .
Для выполнения требований задания необходим дроссель, распределитель и предохранительный клапан.
Из условий выбираю регулятор расхода типа МПГ 55-25М, рассчитанный на рабочее давление 20 МПа, номинальный расход 200 л/мин, максимальный расход 240 л/мин, минимальный расход 0,15 л/мин.
Распределитель типа В16 с диапазоном расхода 63-240 л/мин и Р до 32 МПа.
Предохранительный клапан по ТУ-053-5749043-002-88 с диаметром условного прохода 32 мм, номинальным расходом 250 л/мин, максимальным расходом 350 л/мин, минимальным расходом 10 л/мин.
3. Принципиальная схема системы гидропривода
4. Описание движения потоков жидкости на разных этапах работы гидропривода
В прямом направлении : технологическая жидкость поступает от неуправляемого насоса через распределитель в левую полость гидроцилиндра, где, преодолевая полезную нагрузку, придаёт штоку определенную скорость. Скорость регулируется посредством регулирования объема подаваемой жидкости с помощью регулирующего устройства дроссельного типа. В это время масло из правой полости через распределитель сливается в бак.
В обратном направлении: жидкость начинает перетекать из левой полости в бак, конец штока отходит от переключателя и он занимает исходное положение, жидкость начинает поступать в правую полость гидроцилиндра, обходя дросселирующий регулятор.
Похожие работы
-
Методы определения плотности металлов и сплавов
Министерство образования Российской Федерации Южно-Уральский государственный университет Кафедра физического металловедения и физики твёрдого тела
-
Моделирование выплавки стали кислородно-конвертерным процессом
ФГАОУ ВПО «Уральский Федеральный Университет имени первого президента Российской Федерации Б.Н. Ельцина» Кафедра металлургии железа и сплавов Отчет
-
Составление гидросхемы
Составление принципиальной гидросхемы, реализующей необходимый рабочий цикл в автоматическом режиме, описание ее работы. Расчет рабочих параметров и выбор насоса и гидроаппаратуры. Построение характеристики системы в зависимости от расходов жидкости.
-
Исследование широкополосных трансформаторов
Министерство образования и науки Республики Казахстан Северо-Казахстанский Государственный университет имени М. Козыбаева Факультет энергетики и машиностроения
-
Черная и цветная металлургия в России
МЕТАЛЛУРГИЯ РОССИИ. Доля чёрной металлургии в объёме промышленного производства России составляет около 10 %. В состав чёрной металлургии входит более 1,5 тыс. предприятий и организаций, 70 % из них — градообразующие, число занятых — более 660 тыс. человек. По данным на 2008 год, Россия занимала 4 место в мире по производству стали (72 млн тонн в год).
-
Электрические машины 5
ГОУ ВПО “Уральский федеральный университет имени первого Президента РФ Б.Н.Ельцина” Электротехнический факультет Кафедра «Электрические машины»
-
Сравнительный анализ систем электронного документооборота
Министерство образования Республики Беларусь ГУО «Белорусский государственный университет» Исторический факультет Кафедра источниковедения Отчет
-
Освоение метода гистограмм в металлообработке
Процедура контроля партии заготовок, обработанных на станке-полуавтомате: измерение шкальным инструментом отклонения от номинального размера детали. Составление таблицы выборочного распределения и гистограммы, определение условия обеспечения качества.
-
Выбор режимов термообработки для стали 50Н
Характеристики и области применения стали 50Н. Получение структур: перлит, феррит, перлит с минимальным количеством феррита. Мартенсит и продукты промежуточного превращения в верхнем и нижнем районе температур второй ступени (на разных стадиях распада).
-
Расчет объемного гидропривода
Федеральное агентство по образованию ГОУ ВПО «Уральский государственный технический университет - УПИ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина»