Название: Разработка технологического процесса механической обработки детали типа "Вал"
Вид работы: контрольная работа
Рубрика: Промышленность и производство
Размер файла: 46.64 Kb
Скачать файл: referat.me-301075.docx
Краткое описание работы: Методика и основные этапы разработки технологического процесса механической обработки детали - вала первичного КПП трактора ДТ-75. Характеристика и назначение данной детали, расчет необходимых параметров и материалов. Выбор и обоснование режимов резания.
Разработка технологического процесса механической обработки детали типа "Вал"
1. Характеристика детали
Вал первичный КПП трактора ДТ-75
Назначение: используется на тракторе ДТ-75 для передачи крутящего момента от двигателя к трансмиссии.
Твёрдость вала: HRC 46…52.
Овальность и конусность поверхностей не более 0.01 мм.
Материал детали Сталь 45 ГОСТ 1050–74.
2. Характеристика производства
Единичное производство характеризуется малым объёмом выпуска одинаковых деталей, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается к основным особенностям единичного производства относится: широкая и разнообразная номенклатура изготовляемых изделий, отсутствие заранее обусловленной повторяемости операций на рабочих местах; универсальность оборудования, приспособлений и инструмента только в исключительных случаях, универсальность измерительного инструмента (штангенциркули, микрометры, нутромеры, индикаторы), применяемого для контроля деталей; высокая квалификация рабочих.
Перечисленные особенности единичного производства определяют более высокую, чем при серийном и особенно при массовом производстве, себестоимость выпускаемых изделий.
Единичное производство существует в тяжёлом машиностроении, судостроении, опытном производстве любых машин и т.п. Кроме того, единичное производство характерно для ремонтных цехов заводов, ремонтных мастерских сельхозпредприятий.
3. Расчёт по проектированию заготовки
От выбора заготовки т.е. установление метода её получения, формы, величины припусков, напусков и др., зависит масса заготовки и объём последующей механической обработки детали.
Увеличение припусков на обработку ведёт к возрастанию расхода металла и трудности обработки, повышает затраты на режущий инструмент, ремонт станков, электроэнергию и т.п.
Вместе с тем, слишком малые припуски к браку «по черноте», т.е. к не выдерживанию требований чертежа по точности и шероховатости обработанных поверхностей. От правильности выбора вида и размеров заготовки зависит себестоимость изготовление детали.
Основными видами заготовок для деталей машин является: отливки, поковки, штамповки, сортовой прокат, сварные заготовки из пластмасс и других неметаллических материалов.
При выборе заготовок для валов часто конкурируют прокат и штамповка. По данным экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков (ЭНИМС) прокат в основном круглого сечения служит для изготовления осей, валов, крепёжных и других деталей.
Прокат является также исходным материалом для поковок и штамповок.
Исходя из вышеперечисленного для нашей детали вид заготовки выбираем – трубу прокат с размером 73х17 и длиной 470 мм. ГОСТ 8732–73.
4. Выбор методов обработки
005 Заготовительная
1. Закрепить заготовку на тисках
2. Отрезать заготовку Ø73 мм на длину L = 470 мм.
010 Токарная
1. Закрепить заготовку в патроне
2. Торцевать заготовку Ø73 мм. L = 470 мм. до L = 466 мм., с двух сторон последовательно.
3. Точить поверхности конца вала Ø73 мм. до Ø55 мм. на длину L = 52 мм. и две канавки глубиной 4 мм., шириной 4 мм. на расстоянии l = 15 мм. и l = 46 мм.
4. Снять фаску на Ø55 мм. размером 2 мм. на 45°.
5. Просверлить заготовку Ø40 мм.
6. Снять фаску на Ø40 мм. размером 2 мм. на 45°.
7. Расточить канавки на внутренней поверхности заготовки глубиной 3 мм на расстоянии l = 67 мм., а вторая канавка на расстоянии l = 73 мм.
8. Точить поверхность Ø73 мм. до Ø65 мм. на всю длину заготовки и две канавки глубиной 3 мм., шириной 5 мм. на l = 8 мм. и l = 116 мм.
9. Переустановить заготовку в патроне.
10. Точить поверхность Ø40 мм. до Ø44 мм. l = 107 мм.
11. Точить поверхность Ø44 мм. до 46 мм. l = 56 мм.
12. Точить фаски на размерах Ø46 мм. и Ø65 мм.размером 2х45°.
020 Сверлильная
1. Сверлить отверстие Ø5 мм. на расстоянии l = 70 мм.
020 Шлицефрезерная
1. Фрезеровать шлицы шириной 8 мм., высотой 5 мм. l = 45 мм. и длиной l = 180 мм.
2. Фрезеровать паз на Ø55 мм. длиной l = 28 мм. и шириной 8 мм.
025 Резьбонарезная
1. Нарезать резьбу размером М55х2,5 длиной l = 15 мм.
030 Шлифовальная
1. Шлифовать поверхность шлицев.
035 Контрольная
1. Провести контрольные измерения детали на соответствие размерам чертежа.
Выбор оборудования и оснастки
005 Заготовительная
Оборудование: Механическая ножовка 8572.
Приспособление: Тиски механические станочные специальные.
Режущий инструмент: Полотно ножовочное
Мерительный инструмент: Линейка металлическая ГОСТ 427–75.
010 Токарная
Оборудование: Токарно-винторезный станок 16к20. Мощность двигателя станка Nд = 10кВт. КПД станка 0,75. Мощность на шпинделе составляет Nт = 10х0,75 = 7,5кВт.
Приспособления: Патрон 3-х кулачковый, патрон сверлильный.
Режущий инструмент: Резцы, токарный проходной отогнутый правый ГОСТ 18868–73 проходной упорный правый ГОСТ 18679–73, канавочный резец, опорные резцы, подрезной резец, сверло спиральное.
Мерительный инструмент: Штангенциркуль ШЦ – II – 160 – 0,05 ГОСТ 166–80, микрометр МК – 100 -25 ГОСТ 6507–78.
015 Сверлильная
Оборудование: Вертикально – сверлильный станок 24125. Мощность двигателя станка Nд = 2,8кВт., КПД станка 0,8. Мощность на шпинделе Nш = 2,8х0,8 = 2,24кВт.
Приспособления: Стол поворотный, установочные планки, патрон сверлильный ПС-3 ГОСТ 8522–75.
Режущий инструмент: Сверло спиральное Ø5 мм.
020 Шлицефрезерный
Оборудование: Вертикально – фрезерный станок 6Р82Г. Мощность двигателя станка Nд = 7,5кВт., КПД станка 0,8. Мощность на шпинделе составит Nш = 7,5х0,8 = 6кВт.
Приспособления: Патрон 3-х кулачковый 7100 – 0059 ГОСТ 2675–80. Трихваты 7011 – 0760 ГОСТ 2679–73.
Режущий инструмент: Фреза дисковая Р6М5 ГОСТ 2679 – 73.
Мерительный инструмент: Штангенциркуль ШЦ – I – 150 – 0,05 ГОСТ 166–89.
025 Резьбонарезная
Оборудование: Токарно – винторезный станок 16к20.
Приспособление: Патрон 3-х кулачковый.
Режущий инструмент: Резец резьбонарезной ГОСТ 18769–74.
Мерительный инструмент: Шагомер.
030 Шлифовальный
Оборудование: Станок шлифовальный.
Приспособления: Поводковая планшайба, хомутик.
Инструмент: Шлифовальный круг формы ПП.
035 Контрольная
Оборудование: Стол ОТК.
Мерительный инструмент: Штангенциркуль ШЦ – I – 150 – 0,05 ГОСТ 166–89.
5. Выбор режимов резания
010 Токарная
Переход 2 .
Принимаем резец токарный проходной отогнутый, материал державки Сталь 45, материал режущей пластины , сечение державки резца
.
Геометрические параметры резца по ГОСТ 18879–73:
φ = 45°; φ1 = 30°; γ = 0; λ = 0; r = 1 мм.
1. Глубина резания:
2. Назначаем подачу S = 0,51 мм/об.
Корректируем подачу по паспортным данным станка Sд = 0,5 мм/об.
3. Скорость резания:
,
где T = 60 мин; m = 0,2; x = 0,15; y = 0,35.
4. Частота вращения на шпинделе:
Корректируем по паспортным данным станка
5. Действительная скорость резания:
6. Мощность затрачиваемая на резание:
7. Основное время:
Длина прохода резца:
Величина врезания резца:
Переход 3.
Выбираем резец проходной упорный. Материал режущей пластины . Материал державки Сталь 45. Сечение державки резца
., R = 1 мм. ГОСТ 18879–73.
1. Глубина резания:
2. Назначаем подачу S = 0,51 мм/об.
Корректируем подачу с паспортными данными станка Sд = 0,5 мм/об.
3. Определяем скорость резания:
4. Частота вращения шпинделя:
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка
5. Действительная скорость резания:
6. Мощность затрачиваемая на резание:
7. Основное время резания:
Переход 8.
Принимаем резец проходной упорный правый, материал державки Сталь 45, материал режущей пластины , сечение державки резца
Геометрические параметры: r = 1 мм.
1. Глубина резания:
2. Выбираем подачу S = 0,51 мм/об.
Корректируем подачу с паспортными данными станка Sд = 0,5 мм/об.
3. Скорость резания:
4. Частота вращения шпинделя:
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка
5. Действительная скорость резания:
6. Мощность затрачиваемая на резание:
7. Основное время:
Вывод
Исходя из выполненной работы, я решил, что данная деталь, вал КПП ДТ-75, подходит более всего к единичному производству, так как единичное производство характеризуется малым объёмом выпуска одинаковых деталей, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается.
Основной вид нашей заготовки – прокат, так как для изготовления ответственных деталей из стали, прокаты имеют повышенные механические свойства. Отсюда следует, что заготовка относится к наиболее экономичному варианту технологического процесса. Требования экономичности часто приводит к тому, что наиболее целесообразным процессом является современный процесс из всех существующих с использованием самого лучшего оборудования, а тот который надёжно выполняет требования чертежа и для данных условий является наиболее экономичным.
Список использованной литературы
1. Справочник технолога машиностроителя в 2-х томах. Под редакцией А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. Издательство 4-е переработанное и дополнено, М.: Машиностроение, 1985 г.
2. Некрасов С.С. Обработка материалов резанием М: Колос, 1997 г.
3. Практикум по ТКМ и Материаловедению / С.С. Некрасов, Г.П. Потапов, А.М. Понаморенко и др. под общей редакцией С.С. Некрасова. Издательство 8-е переработано и дополнено М: Агропромиздат, 1991 г.
4. Справочник по нормированию ремонтно – механических работ 4.1. нормативы для расчёта норм. времени. Издательство 2. М: Машиздат, 1952 г.
5. Режимы резания металлов. Справочник / Под редакцией Ю.В. Базановскго. Издательство 2-е. М: Машиностроение 1972 г.
Похожие работы
-
Технология механической обработки вала
Министерство образования и науки Украины ПГАСА Кафедра Эксплуатации и ремонта машин РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА по дисциплине “Технологические основы машиностроения "
-
Оптимальная последовательность обработки деталей на двух и четырех станках
Министерство Образования Российской Федерации Тольяттинский государственный университет Кафедра “Технология машиностроения” Отчет о практических работах
-
Разработка технологического процесса механической обработки опоры для рычага
Министерство образования РФ Сибирский Государственный Технологический Университет Факультет: Механический Кафедра: Технологии конструкционных материалов и машиностроения
-
Аналитический расчет режимов резания на чистовой переход
Содержание Аналитический расчет режимов резания на чистовой переход. 2 1. Выбор марки инструментального материала и геометрии режущей части инструмента. 2
-
Технология изготовления втулки 3
Разработка технологического процесса изготовления 1. Анализ конструкции детали и назначение детали Втулка изготавливается из сортового проката круг. Материал детали А12В. Вид проката, из которого изготавливается деталь, — круг горячекатный повышенной и нормальной точности с постоянной характеристикой поперечного сечения; диаметр — 34 мм.
-
Разработка маршрутной технологии изготовления детали
Выбор заготовки в виде шестигранника для изготовления гайки. Обоснование маршрута изготовления детали. Выбор оборудования, инструментов, приспособлений, режимов резания. Определение трудоемкости механической обработки. Коэффициент использования металла.
-
Технологический процесс изготовления детали "Валик терморегулятора"
Служебное назначение детали, технологический чертеж детали. Выбор и обоснование схем базирования и установки. Выбор оборудования, инструмента и оснастки. Расчет координат опорных точек траектории движения режущего инструмента. Назначение режимов резания.
-
Экспертиза процесса изготовления изделий машиностроительного производства
Маршрутный технологический процесс изготовления детали, его роль. Разработка технологической операции процесса резания, расчет основных параметров. Анализ составляющих погрешностей технологической обработки детали, определение соотношения их видов.
-
Технология и организация восстановления деталей и сборочных единиц при сервисном сопровождении
Разработка технологического процесса ремонта детали. Расчёт режимов наплавки и точения. Определение нормы штучно-калькуляционного времени. Разработка приспособления для ремонта детали. Этапы гладкого точения. Формула определения скорости наплавки.
-
Разработка технологической операции механической обработки детали на токарном станке с ЧПУ 16Б16Т1
Приобретение практических навыков назначения режимов резания, механической обработки детали и составлении программы для изготовления детали на токарном станке с ЧПУ 16Б16Т1. Составление последовательности переходов с назначением режущих инструментов.