Название: Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности

Вид работы: контрольная работа

Рубрика: Промышленность и производство

Размер файла: 61.24 Kb

Скачать файл: referat.me-303633.docx

Краткое описание работы: Нормоконтроль линейных размеров. Нормоконтроль полей допусков. Правильное обозначение шероховатости и точности диаметральных размеров. Полнота информации обрабатываемых поверхностей. Соответствие точности и шероховатости. Анализ правильности выбора базы.

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности

Нормоконтроль чертежа детали

Нормоконтроль выполняется в соответствии с ГОСТ 2.111

Таблица 1 – Нормоконтроль линейных размеров

Линейные размеры на чертеже	Линейные размеры по ГОСТ
	Ra5	Ra10	Ra20	Ra40	Дополнительные размеры
1,6	1,6	1,6	1,6	1,6	–
3	2,5	2,5	2,8	3	–
22	25	20	22	22	22,4
23	25	25	22	22	22,4
26	25	25	25	26	26,5
26,5	25	25	25	26	26,5
30	25	32	32	30	31,5
35	40	32	36	36	31,5;35,5
50	40	50	50	50	–
56	63	50	56	56	–
149	160	160	140	150	–
154	160	160	160	150	–
170	160	160	160	170	–
202	160	200	200	200	–
210	250	200	200	210	212

Как видно из таблицы №2 большинство размеров на чертеже выбраны из ряда нормальных линейных размеров R40, хотя большинство размеров в него не попадают, поэтому желательно заменить их на числа из этого ряда.

Таблица 2 – Нормоконтроль угловых размеров

Углы на чертеже, град	Нормальные углы по ГОСТ 8908-81
	1 ряд	2 ряд	3 ряд
30	30	40	35
45	45	40	50

Согласно ГОСТ 8908-81 “Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные углы и допуски углов” все углы на чертеже соответствуют значениям первого предпочтительного ряда.

Таблица 3 – Нормоконтроль полей допусков

Обозначение полей допусков на чертеже	Правильное обозначение полей допусков

Поля допусков не соответствуют ГОСТ 25346 и не соответствуют ЕСКД. Остальные неуказанные предельные отклонения установить в соответствии с ГОСТ 30893.1-m.

Таблица 4 – Нормоконтроль резьб

Обозначение резьбы на чертеже	Правильное обозначение резьб
М27×1,5-7Н	Метрическая резьба с мелким шагом и классом точности 7

Зависимость шага от диаметра резьбы согласно ГОСТ 8724 выполняется. Класс точности на средний диаметр резьбы соответствует ГОСТ 16093.

Таблица 5 – Правильное обозначение шероховатости

Обозначение шероховатости на чертеже	Правильное обозначение шероховатости по ГОСТ 2789-73
2,5	Ra1,6
Rz20	Ra3,2
0,32	Ra0,2
Rz40	Ra6,3

Значения шероховатости не соответствует ГОСТ и указаны не по предпочтительному ряду. По изменениям ГОСТ 2.309-73 все параметры указываются под полочкой. Уровень относительной геометрической точности применяется нормальный – А.

Таблица 6 – Правильное обозначение точности диаметральных размеров

Обозначение точности на чертеже	Правильное обозначение

Таблица 7 – Полнота информации обрабатываемых поверхностей

№ поверхности	Поверхность	Ra, мкм	Raн , мкм	Tф , мм	Трас , мм	Тфн , мм
4		1,6	12,5	-	-	-
15		1,6	1,6	-	0,03	0,008
9		0,32	1,6	-	0,03	0,008
18		1,6	0,8	0,004	0,03	-
30,35		1,6	1,6	0,03	0,04	0,01
8		1,6	6,3	-	0,1	-

Расчётные значения величин допусков округляем по ГОСТ 24643 до табличных. Значения величин допусков в некоторых случаях не соответствуют квалитету, принимаем квалитет по ближайшему значению к расчётному: , , , , 26H13, . Для поверхностей Е и Ж не указано отклонение формы.

Таблица 8 – Соответствие точности и шероховатости

Поверхность	Ra, мкм	Raн , мкм	Соответствие
	1,6	12,5	соответствует
	1,6	1,6	соответствует
	0,2	1,6	соответствует
	1,6	0,8	не соответствует
	1,6	1,6	соответствует
	1,6	0,8	не соответствует
	1,6	0,8	не соответствует
	1,6	6,3	соответствует

Значение шероховатости в некоторых случаях не соответствует нормативной.

Анализ правильности выбора базы

Проверка правильности выбора базы «Г». Характеристика базовой поверхности : Ra = 1,6 мкм. Относительно этой базы контролируются восемь допусков: четыре радиального биения, один допуск перпендикулярности, один допуск на параллельность и два допуска на симметричность.

Радиальное биение на мм задано 0,05 мм.

Радиальное биение на мм задано 0,03 мм.

Радиальное биение на мм задано 0,03 мм.

Радиальное биение на мм задано 0,03 мм.

Допуск на перпендикулярность на торец мм задано 0,1 мм.

Допуск на параллельность на мм задано 0,04 мм.

Допуск на симметричность на мм задано 0,1 мм.

Допуск на симметричность на 26 мм задано 0,3 мм.

Расчет погрешности базовой поверхности:

мкм,

мкм,

мкм,

мкм,

мкм.

мкм.

мкм.

мкм.

Заданный допуск базовой поверхности должен быть меньше или равен погрешности базирования при контроле заданного допуска расположения.

Заданный допуск базовой поверхности 16 мкм не удовлетворяет ни одному допуску расположения поверхности, допуска расположения необходимо пересчитать. Значение допусков расположения будет:

мкм, принимаем по 10-ой степени 80 мкм.

мкм, принимаем по 11-ой степени 160 мкм.

мкм, принимаем по 11-ой степени 160 мкм.

мкм, принимаем по 13-ой степени 800 мкм.

мкм, принимаем по 13-ой степени 250 мкм.

мкм, принимаем по 13-ой степени 200 мкм.

мкм, принимаем по 11-ой степени 200 мкм.

мкм, принимаем по 11-ой степени 200 мкм.

Проверка правильности выбора базы «Д». Характеристика базовой поверхности : Ra = 1,6 мкм. Относительно этой базы контролируются семь допусков: три радиального биения, один допуск перпендикулярности, один допуск на параллельность и два допуска на симметричность.

Радиальное биение на мм задано 0,05 мм.

Радиальное биение на мм задано 0,03 мм.

Радиальное биение на мм задано 0,03 мм.

Допуск на перпендикулярность на торец мм задано 0,1 мм.

Допуск на параллельность на мм задано 0,04 мм.

Допуск на симметричность на мм задано 0,1 мм.

Допуск на симметричность на 26 мм задано 0,3 мм.

Расчет погрешности базовой поверхности:

мкм,

мкм,

мкм,

мкм.

мкм.

мкм.

мкм.

Заданный допуск базовой поверхности должен быть меньше или равен погрешности базирования при контроле заданного допуска расположения.

Заданный допуск базовой поверхности 13 мкм удовлетворяет допуску расположения поверхности – ,, , остальные допуска расположения необходимо пересчитать. Значение допусков расположения будет:

мкм, принимаем по 9-ой степени 50 мкм.

мкм, принимаем по 10-ой степени 200 мкм.

мкм, принимаем по 10-ой степени 50 мкм.

мкм, принимаем по 8-ой степени 50 мкм.