Название: Проверка радиального биения валов индикатором
Вид работы: лабораторная работа
Рубрика: Промышленность и производство
Размер файла: 34.36 Kb
Скачать файл: referat.me-304463.docx
Краткое описание работы: Лабораторная работа Тема: Проверка радиального биения валов индикатором Задание: Измерить величину радиального биения поверхности вала, установленного в центрах.
Проверка радиального биения валов индикатором
Лабораторная работа
Тема: Проверка радиального биения валов индикатором
Задание: Измерить величину радиального биения поверхности вала, установленного в центрах.
Средство измерения: Прибор для контроля биения изделия. Измерительная головка.
Измеряемая деталь: цилиндрический ступенчатый вал.
1. Протираем чистой тканью измеряемую поверхность детали и ее центровые отверстия.
2. Тщательно осматриваем конические участки центровых отверстий и убедится в отсутствии забоин и заусенец, так как их наличие резко увеличивает измерительную величину биения поверхности.
3. Подготавливаем базирующие центры. Установить деталь в центре. Подготовить индикатор часового типа, установить его в исходное положение.
4. Создаем контакт измерительного наконечника с поверхностью вала и далее до поворота главной стрелки индикатора на полный оборот.
5. Поворачиваем вал в центрах до установки стрелки индикатора в наибольшее положение при вращении в направлении часовой стрелки.
6. Устанавливаем на «0» шкалу индикатора по положению стрелки, для чего плавно повернуть ободок с циферблатом до совмещения оси главной стрелки и середины нулевого штриха шкалы.
7. Поворачиваем вал медленно от себя до приведения стрелки в наименьшее положение и записываем показания стрелки в этом положении.
8. Продолжаем вращение вала в том же направлении до тех пор, пока стрелка не займет наибольшее положение.
9. Повторяем полный оборот вала в центрах, записывая показания индикатора в крайних положениях стрелки, и сравнить эти показания с показаниями при первом обороте вала. Если эти показания будут расходиться больше чем на одно деления круговой шкалы, то выполним третий оборот вала с записью показаний.
10. Подсчитываем разности показаний в верхних и нижних точках для каждого оборота вала. Подсчитываем их среднюю величину и записать ее как измеренное значение величины радиального биения вала.
(2.1)
Контрольные вопросы
1. База – это элемент детали (поверхность, ось, точка), по отношению к которому заданы допуски расположения.
2. Допуск расположения поверхностей – это допуск, при котором действительное рас положение поверхностей годной детали должно находиться в допустимых пределах, т. е. соответствовать определенным видам поверхностей.
3. Полное торцевое биение равное разности наибольших и наименьших расстояний от точек реальной поверхности до плоскости, перпендикулярной базовой оси, определяют в пределах всей торцевой поверхности.
Похожие работы
-
Разработка технологического процесса для детали "крышка"
Метод получения детали "крышка". Разработка способа установки заготовки с помощью кондуктора скальчатого кондуктора на вертикально сверлильном станке мод. Расчет режимов резания. Проектирование зажимного приспособления для сверлильно-зенкерной операции.
-
Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности
Нормоконтроль линейных размеров. Нормоконтроль полей допусков. Правильное обозначение шероховатости и точности диаметральных размеров. Полнота информации обрабатываемых поверхностей. Соответствие точности и шероховатости. Анализ правильности выбора базы.
-
Проведение монтажно-сборочных работ основных узлов оборудования
Лабораторная работа №5 Проведение монтажно-сборочных работ основных узлов оборудования 1.Цель работы: освоить порядок выполнения сборки валов, зубчатых передач, соединительных муфт. Приобрести навык по проведению сборочных работ.
-
Метрология расчет типовых соединений
Выбор посадки для соединения с зазором в зависимости от диаметра и скорости вращения. Расчет посадки для втулки, запрессованной в корпус. Расчет резьбового соединения, определение исполнительных размеров калибров. Выбор посадок подшипника качения.
-
Расчет, выбор и обоснование посадок соединений
Стандартизация и унификация деталей и сборочных единиц: ускорение и удешевление конструирования, изготовления, эксплуатации и ремонта машин. Выбор посадок для гладких цилиндрических сопряжений, шпоночных и шлицевых соединений, подшипников качения.
-
Измерение размеров деталей штангенциркулем и микрометрическим инструментом
Измерение гладким микрометром диаметра элемента вала и отклонения формы его поверхности. Выбор микрометра с необходимой точностью измерения. Расчет величины каждого отклонения поверхности вала, вычисление числового значения седлообразности и допуска.
-
Дефектация и сортировка деталей
Контроль деталей автомашин для определения их технического состояния. Сортировка деталей на три группы: годные для дальнейшего использования, подлежащие восстановлению и негодные. Определение коэффициентов годности, сменности и восстановления деталей.
-
Нормирование точности и технические измерения червячной передачи
Порядок расчета и нормирования точности червячной передачи, в том числе особенности выбора ее степеней точности и вида сопряжения. Технология нормирования точности гладких цилиндрических соединений. Методика расчета допусков размеров размерной цепи.
-
Нормирование точности зубчатой цилиндрической передачи
Расчет и нормирование точности зубчатой передачи. Выбор степеней точности зубчатой передачи. Выбор вида сопряжения, зубьев колес передачи. Выбор показателей для контроля зубчатого колеса. Расчет и нормирование точностей гладко цилиндрических соединений.
-
Разработка технологического процесса изготовления зубчатого колеса в условиях единичного, среднесерийного и массового типа производств
Анализ точности, шероховатости, технологических требований. Технологический процесс единичного типа производства, среднесерийного типа производства, массового типа производства. Заготовка из проката. Чертеж детали. Наладка на операциях. Токарный станок.