Название: Определение величины допуска на составляющие звенья размерной цепи
Вид работы: контрольная работа
Рубрика: Промышленность и производство
Размер файла: 238.46 Kb
Скачать файл: referat.me-304759.docx
Краткое описание работы: Задание по курсовой работе Рассчитать допуски на составляющие звенья размерной цепи, обеспечивающие величину заданного замыкающего звена редуктора ЦД2-35-ВМ в установленных заданием пределах. Расчёты произвести по методам: максимума-минимума, вероятностному и регулирования.
Определение величины допуска на составляющие звенья размерной цепи
Задание по курсовой работе
Рассчитать допуски на составляющие звеньяразмерной цепи, обеспечивающие величину заданного замыкающего звена редуктора ЦД2-35-ВМ в установленных заданием пределах. Расчёты произвести по методам: максимума-минимума, вероятностному и регулирования.
Условия расчёта:
Средне-экономическую точность обработки деталей (звеньев размерной цепи) принять по IT 11.
При расчёте вероятностным методом принять для всех составляющих звеньев размерной цепи 
и 
, а коэффициент риска - 
, так как М[Ai
] совпадает с серединой поля допуска, закон распределения – нормальный и р = 0,27.
Расчёт параметров замыкающего звена
;
;
Составление схемы размерной цепи
А2
А3
А4
А1 АΔ А10 А9 А8 А7 А6 А5
Уравнение номинальных размеров
АΔ = – А1 + А2 + А3 + А4 – А5 – А6 – А7 – А8 – А9 – А10
| Обозначение сост. звена р.ц. | Наимен. дет. по спецификации |
Звено отнесено к отв. или валу | Передаточное отношение ξ | Ном. размеры и допуски станд. элементов мм. |
Расчётн. разм. по варианту мм. |
Ном. разм. округ. по ГОСТ 6636-69. мм. |
Единица допуска. мкм. |
|
|
Замыкающее звено | 
|
||||||
|
Крышка глухая | Отверстие | -1 | 22 | 21 | 1,31 | ||
|
Прокладка | Вал | +1 | 0 | ||||
|
Корпус редуктора | Вал |
+1 | 176 | 150 | 2,52 | ||
|
Прокладка | Вал | +1 | 0 | ||||
|
Крышка глухая | Отверстие | -1 | 22 | 16 | 1,31 | ||
|
Подшипник | Вал | -1 | 
|
1,31 | |||
|
Стопорное кольцо | Вал |
-1 | 10 | 0,9 | |||
|
Зубчатое колесо | Вал | -1 | 29 | 28 | 1,31 | ||
| А9 = l7 | Вал | Вал | -1 | 59 | 56 | 1,86 | ||
|
Подшипник | Вал | -1 |
|
1,31 | |||
Решение прямой задачи методом полной взаимозаменяемости
(расчёт на максимум-минимум)
Решение уравнений номинальных размеров.
, АΔ
= – 22 + 176 – 22 – 10 – 29 – 59 – 21 – 21 = – 8
Примем в соответствии с требованиями ГОСТ 6636-69 стандартное значение 
,
и 
Тогда:
АΔ = – 22 + 180 – 22 – 10 – 28 – 56 – 21 – 21 = 0;
Расчёт допусков составляющих звеньев размерной цепи.
Определим квалитет одинаковый для всех составляющих звеньев:
Принимаем квалитет IT6 для которого К = 10.
Назначаем допуски на все звенья (кроме А7 ,принимаемого в качестве специального звена) по IT6.
Тогда:
ТА1 = 0,013
ТА3 = 0,025
ТА5 = 0,013
ТА6 = 0,12 (задан)
ТА8 = 0,013
ТА9 = 0,019
ТА10 = 0,12 (задан)
ТА7 = ТАсп
Определяем расчетный допуск на специальное звено:
мм.
Стандартный ближайший допуск 
, что соответствует 3-му квалитету.
Определение предельных отклонений.
Назначаем предельные отклонения на все размеры (кроме 
), как на основные валы и отверстия, соответственно по h6 и H6:
А1 = 22+0,013
А3 = 180–0,025
А5 = 22+0,013
А6 = 21+0,120
А7 = Асп
А8 = 28–0,013
А9 = 56–0,019
А10 = 21+0,120
Определяем координату середины поля допуска специального звена:
Определяем предельные отклонения специального звена:
Подбираем ближайшее стандартное значение основного отклонения спецзвена. Принимаем 
Проверим правильность решения прямой задачи:
Таким образом, 
Данный вариант не удовлетворяет условию EIAΔ ≥EIAΔзад , возможен натяг. Поэтому возьмем новое специальное звено А3
А1 = 22+0,013
А3 = 180; ТА3 = 0,025
А5 = 22+0,013
А6 = 21+0,120
А7
= 10
А8 = 28–0,013
А9 = 56–0,019
А10 = 21+0,120
Определяем предельные отклонения специального звена
Подбираем ближайшее стандартное значение основного отклонения спецзвена. Принимаем 
Проверим правильность решения прямой задачи:
Таким образом, 
Проверка показала, что прямая задача решена правильно, так как составляющие звенья А1
=22+0,013
; А2
=0; А3
=180
; А4
=0; А5
=22+0,013
; А6
=21+0,120
; А7
=10; А8
=28–0,013
; А9
=56–0,019
; А10
=21+0,120
дают 
(
)
Решение прямой задачи методом неполной взаимозаменяемости (расчёт вероятностным методом)
Решение уравнений номинальных размеров.
, 
Расчёт допусков составляющих звеньев размерной цепи:
определение квалитета составляющих звеньев:
,
Назначаем допуски на все звенья, кроме одного специального (А7 ), по IT10 (К = 64):
ТА1 = 0,084
ТА3 = 0,16
ТА5 = 0,084
ТА6 = 0,12 (задан)
ТА8 = 0,084
ТА9 = 0,12
ТА10 = 0,12 (задан)
ТА7 = ТАсп
Определяем допуски на специальное звено:
;
Сравнивая расчётный допуск со стандартами, принимаем допуск для специального звена по IT11
мм.
Определение предельных отклонений:
назначаем предельные отклонения на все размеры (кроме специального А7 ) как на основные валы и отверстия:
А1 = 22+0,084
А3 = 180–0,160
А5 = 22+0,084
А6 = 21+0,120
А7 = Асп
А8 = 28–0,084
А9 = 56–0,120
А10 = 21+0,120
Определяем координату поля допуска спецзвена (
):
;
определяем предельные отклонения специального звена:
Таким образом, 
Подбираем ближайшее стандартное значение основного отклонения спецзвена. Принимаем 
Проверяем правильность решения:
Таким образом, 
что не допустимо так как возможен натяг 0,1435 мм. Поэтому возьмем новое специальное звено А3
А1 = 22+0,084
А3 = 180; ТА3 = 0,160
А5 = 22+0,084
А6 = 21+0,120
А7
= 10
А8 = 28–0,084
А9 = 56–0,120
А10 = 21+0,120
Определяем предельные отклонения специального звена
Подбираем ближайшее стандартное значение основного отклонения спецзвена. Принимаем 
Проверим правильность решения прямой задачи:
Таким образом, 
Проверка показала, что прямая задача решена правильно, так как составляющие звенья А1
=22+0,084
; А2
=0; А3
=180
; А4
=0; А5
=22+0,084
; А6
=21+0,120
; А7
=10; А8
=28–0,084
; А9
=56–0,120
; А10
=21+0,120
дают 
()
Решение прямой задачи методом регулирования
Назначаем расширенные допуски на все звенья по 11 квалитету (среднеэкономическая точность):
ТА1 = 0,13
ТА3 = 0,25
ТА5 = 0,13
ТА6 = 0,12 (задан)
ТА8 = 0,13
ТА9 = 0,19
ТА10 = 0,12 (задан)
ТА7 = 0,090
Назначаем предельные отклонения для всех звеньев, как для основных валов и отверстий (H11 и h11), кроме звена А7 (специального):
А1 = 22+0,130
А3 = 180–0,250
А5 = 22+0,130
А6 = 21+0,120
А7 = Асп
А8 = 28–0,130
А9 = 56–0,190
А10 = 21+0,120
Определяем величину допуска замыкающего звена при расширенных допусках составляющих звеньев:
мм.
Определяем величину наибольшей возможной компенсации:
мм.
Определяем отклонения специального звена с целью совмещения верхних границ 
и 
, поскольку прокладки-компенсаторы являются увеличивающими звеньями РЦ
;
мм;
Принимаем ближайшие стандартные значения основного отклонения, подходящие нам:
Принимаем толщину прокладки S = 0,32 мм и определяем число ступеней компенсации.
Принятие стандартного приводит к тому, что 
и требуется уточнить расположение поля допуска 
и соответственно расчет ступеней компенсации.
Таким образом, число ступеней компенсации будет:
ЕС АΔ =0,16
Зона 4 0,32 ТАΔ = 0,32
Зона 3 Зона 2 Зона 1
EIAΔ ’=-0,841 ESAΔ ’= +0,319
ТАΔ ’ = 1,16
Похожие работы
-
Расчет сборочной размерной цепи
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ОРЛОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра «ПМиС» РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА «Расчет сборочной размерной цепи»
-
Расчеты деталей машин
Выбор посадок гладких цилиндрических соединений, для шпоночного соединения, для шлицевых соединений с прямым профилем зуба. Расчет размеров деталей подшипникового узла, предельных и средних натягов и зазоров. Проверка наличия радиального зазора.
-
Составление схем расположения полей допусков стандартных сопряжений. Расчёт соединения подшипника качения с валом и корпусом. Расчет размерных цепей
Схемы расположения полей допусков стандартных сопряжений. Соединение подшипника качения с валом и корпусом. Расчет размерных цепей. Решение задачи методом максимума - минимума. Решение задачи теоретико-вероятностным методом (способ равных квалитетов).
-
Расчёт линейной размерной цепи и выбор посадок
Линейная размерная цепь: полная взаимозаменяемость с использованием метода максимума-минимума Эскизы сборочной единицы и деталей, входящих в её состав. Выбор посадки при сопряжении вала с втулками, втулок с корпусом и вала с большой и малой шестернями.
-
Виды и назначение посадок
Разновидности и особенности применения посадок для различных соединений(гладких, цилиндрических, шпоночных, шлицевых) и для подшипников качения. Расчет предельных калибров. Нормирование точности зубчатых колес. Вычисление сборочной размерной цепи.
-
Взаимозаменяемость, допуски и посадки
Особенности выбора допуска и посадок для гладких цилиндрических соединений, выбор полей допусков для деталей, сопрягаемых с подшипниками качения. Выбор допусков и посадок шпоночных, шлицевых соединений. Расчет допусков размеров заданной размерной цепи.
-
Расчет элементов механизма подачи металлорежущего станка
Расчёт гладких цилиндрических соединений механизма подачи металлорежущего станка. Методика определения калибров для контроля деталей соединения. Подбор и расчет подшипников качения, резьбовых и шпоночных соединений. Составление схемы размерной цепи.
-
Расчёт технологических размеров и допусков
Расчётно-графическая работа з дисциплины ВСТИ Тема: « Рассчёт технологических размеров и допусков» Задание: рассчитать технологические размеры и допуски, при выполнении которых выдерживались бы заданные чертежом размеры, и обеспечивалось снятие минимальных припусков.
-
Гладкое цилиндрическое соединение. Определение элементов соединений, подвергаемых селективной сборке
Основные параметры гладкого цилиндрического соединения. Групповые допуски вала и отверстия. Составление карты сортировщика. Расчет и выбор полей допусков для деталей, сопрягаемых с подшипниками качения. Допуски и посадки шпоночных и шлицевых соединений.
-
Решение размерных цепей методом полной взаимозаменяемости
Методика и основные этапы решения размерных цепей методом полной взаимозаменяемости, порядок проведения прямых и обратных расчетов. Определение координаты середины поля допуска замыкающего звена, допуска замыкающего звена по известной зависимости.